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如何成为一名优秀的质量检验员

     
  • 课程类型:内训课程
  • 培训天数:2天
  • 授课老师:刘小明
  • 课程编号:NX83605
价格:根据方案制定或咨询客服
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培训对象

品管部经理、主管、组长、质量工程师和全体质量检验员。

课程介绍

一、质量检验的基本知识

1、质量检验的定义

2、质量检验的重要活动

(1)产品检验和试验

(2)质量检验的管理工作

3、质量检验的分类

(1)进货检验

(2)工序检验

(3)最终检验

(4)成品入库、包装及出货检验

4、质量检验计划


二、检验员的质量意识

1、谁对质量负责

2、品质管理的“三不政策”

3、“三按”、“三检”、“三大控制”

4、制程主要因素:人机料法环

5、人是质量管理的第一要素


三、质量检验的步骤

1、检验的准备

2、获取检测的样品

3、测量或试验

4、记录

5、比较和判定

6、确认和处置


四、质量检验工作职能

1、 检验员在各企业的称呼

2、 优秀检验员任职要求

(1) 质量检验工作职能

(2) 保证职能

(3) 预防职能

(4) 报告职能

(5) 监督职能

3、 质量检验的重要性

4、 目前不少企业质量管理、检验工作的基础十分薄弱:

(1)检验机构不健全

(2) 检验手段比较落后

(3)标准化工作尚不完善

(4)检验力量相当薄弱等等


五、质量检验员基本要求

1、 品质部门所需员工的基本要求:

(1)职能技能

(2)管理技能

(3)协调技能

2、品质控制手段

(1)品质检验

(2)可靠性试验

(3) 工序质量控制


六、质量检验方式与基本类型

1、 产品检验的方法

2、 质量检验方式的分类

(1) 按检验的质量特性分:

全数检验

抽样检验                                    

计数检验

计量检验

(2) 按抽样方案的制定原理划分:

标准型抽样方案

挑选型抽样方案

调整型抽样方案

(3) 按抽样程序分类:

一次抽样检验

二次抽样检验

多次抽样检验

序贯抽样检验

(4)

按质量检验特征划分

计数检验

计量检验

(5)

按质量检验特性划分

理化检验

感官检验

3、 质量检验工作流程

(1)开始

(2)确定检验目的

(3)确定供应要求和批量

(4)确定生产力的过程能力和使用方的需求

(5)选择合适的抽检方案

(6)实施抽检方案

(7)根据质量历史调整检验严格度

(8)实施校核检验

(9)分析检验结果

(10)结束

4、质量检验的基本类型

(1)进料检验

    首件样品检验

    成批进料检验

(2)工序检验

    首件检验三种形式:

    首件三检制度

(3)成品检验

    自我负责

5质量检验的工作流程

(1)抽样检验流程工作

(2)入库送检的工作流程

(3)一次抽样检验流程

(4)二次抽样检验流程

(5)样件检验工作流程

(6)出货送检工作流程

(7)返工处理工作流程

(8)不合格品管理工作流程

(9)报废品处理工作流程

(10)不合格品现象分析工作流程

(11)质量处罚工作流程

(12)   预防措施工作流程


七、质量检验员工作方式与技巧

1、品管工作

2、拓展空间的手段

3、品管工作受到的范围

4、品管链是我的关系网

5、品管关系中最重要的是上级支持

6、和生产部处理好关系是你的一项本领

7、把供应商当做合作伙伴共同搞好品质

8、消除品管隔阂,实现亲密接触

(1)导致隔阂产生的原因

(2)削除隔阂,当从身自做起

(3)彻底原谅

(4)隔阂对品管工作的影响——走弯路

9、进料品质管理要点和技巧

10、制程品质管理的要点和技巧

11、品质保证的要点和技巧

12、出货品质管理的要点和技巧

(1)制程检验是关键制程品管

(2)高效的制程巡回检查

(3)设置IPQC的因素

(4)工序品质控制

13、 检验误差的几种类型:

(1)技术性误差

(2)粗心大意误差

(3)程序性误差

(4)明知故犯性误差

14、发现检验员检验误差的方法有:

(1)重复检验

(2)循环检验

(3)复合检验

(4)改变检验条件

(5)建立标准品

15、检验员明知故犯错误防止措施:

(1)自我负责

(2)成功法则

(3)压力令你失控了吗?

(4)保持自控力的三种途径:

    思考之前先倾听

    在评估之前先思考

    在行动之前先评估


八、8D质量问题分析与解决

1、什么是8D

2、质量异常出现企业普遍存在的现象

3、8D质量问题分析与解决的步骤

(1)D0-准备阶段

(2)D1-组建小组

(3)D2-问题描述

(4)D3-应急对策

(5)D4-寻找主要原因

(6)D5-制定和实施纠正措施

(7)D6-纠正措施效果确认

(8)D7-长期纠正措施及预防措施

(9)D8-小组团队表彰


九、旧QC七大手法

1、检查表

2、柏拉图

3、特性要因图

4、散布图

5、直方图

6、控制图

7、层别法

4、案例分析:某机械制造企业8D质量异常分析的全过程

5、分组讨论:针对企业近期发生的质量异常,运用8D形式进行分析解决


十、如何组建一个和谐、团结、有责任感的质量管理队伍

1、首先是高层领导重视质量管理队伍的建设

2、质量管理队伍需要一个优秀的质量经理

3、质量管理队伍需要公司各部门和相关人员的支持和重视

4、建立、健全质量管理制度

5、公司上下推行质量管理体系

6、组建QCC品管圈,针对质量异常作为研究课题开展质量管理工作

7、建立健全公司质量管理教育训练工作

讲师介绍

刘小明

国际注册高级经理

国家高级企业培训师

中国企业实战派讲师

中山大学 客座教授

清华大学继续教育学院客座教授

华南理工大学继续教育学院特聘讲师

国际注册高级采购师 特聘讲师

全国班组长/一线主管 巡讲讲师

中国质量协会授予质量高级讲师

【工作背景】

工商管理博士。十多年中高层企业实战管理工作经验,先后在拓璞电器集团担任生产/质量经理;美的集团担任供应链管理中心经理;中国超人集团担任生产/质量总监兼管理者代表职务。同时兼职在认证公司对国际标准化管理体系审核数年。擅长企业生产、质量和采购物流管理课程培训。领域涉及食品、电子、机械、汽车、通讯、电气、家具、家电、注塑、生物制药、五金、服装、烟草、航空航天等行业。

【工作经历及成果】

1999-2003广州拓璞电器集团 分公司生产/集团质量部【生产/质量经理】

1、顺利组建分公司生产部,使分公司生产部由刚成立无到有,并走向规范化、标准化及制度化管理。

2、公司迅速扩张,集团公司成立,公司任命我带领质量管理团队一起完善质量管理部门检验、保证和试验室组建工作;完善供应商审核资格认证活动;在集团公司质量管理完善的情况下各分公司推行质量管理体系认证,六个分公司顺利取得质量管理体系认证。

2003-2006美的集团 集团供应链管理中心【供应链中心经理】

1、完善集团公司供应链管理整合。

2、对集团中心重点关注供应商第二方审核,减少采购风险及提升原材料质量。

3、通过供应商规范化管理,各事业部采购部门得到规范化管理,使采购成本持续下降。

4、针对质量、交期难以达到集团要求的供应商进行指导和监督改善,供应商达到集团供应链管理要求。

5、负责与供应商各项谈判工作的参与和安排。

2007-2010中国超人集团 集团制造中心/集团质量中心【生产/质量总监兼管理者代表】

1、负责集团公司12个分厂生产计划调配、日常管理、生产经营等管理工作。

2、通过推行IE工业工程管理,是各分厂生产流程得到改善和优化、生产效率直线提升55%。

3、针对注塑厂、五金厂批量生产的特点,由机器人替代人工作业,提高了生产效率,节约了用工成本。

4、负责集团采购部门统筹和管理工作,2008年通过对供应商进行整合和优化,大大降低公司各物料的采购成本,使交期达成率由原来的82.5%直线提升至99.8%,同时原材料质量也比较稳定。

【授课风格】

刘老师授课注重理论与实际相结合,对学员工作技能、良好习惯的培养,追求改变学员心态与观念。近6年丰富的专业企业培训师经验,外加担任多家企业常年管理顾问,使本人对教育与培训十分熟悉及了解。

——关注顾客需求,为顾客提供有针对性的解决方案;

——注重与各层管理人员的沟通,为管理者提供全新的管理思维和模式;

——注重实效,以结果导向为原则;

——关注过程,以过程为实现绩效的手段。

讲课风格生动、幽默及深入浅出。不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧,把管理当故事讲。对参训者具有极大的吸引力、感染力和意想不到的效果。

【出版书籍】

1-《管好班组就靠这几招》

2-《管好采购就靠这几招》

3-《创业者要懂的24堂采购与物流管理课》

4-《准时下班的智慧:超有效的时间整理法》

内训服务流程

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