SPC高级统计过程控制内训

企业质量、生产和工程工作的中高层技术及管理人员等人员。

【课程简介】

本课程内容设计基本上参照美国三大汽车公司对过程质量控制技术要求和ASQ黑带大纲相关要求设计，适应用于想在较短时间内系统地学习SPC并灵活地应用于自已公司产品的质量控制，由长期在世界500强从事质量和技术管理的专家讲授。统计过程控制（SPC）是Shewhart博士首先应用正态分布特性于生产过程中的管理技术，目前已成为生产过程中达成稳定产出的主要工具之一，在生产型企业中应用的非常广泛。有效的实施、应用SPC可以及时发现过程中的问题，采取适当的改善措施，在发生问题之前，消除问题或降低问题带来的损失。

【培训收益】

通过培训让公司领导：

1、系统的理解和掌握统计一般原理

2、理解并能识别过程的正常波动和异常波动

3、了解、计算并研究过程能力指数，长期能力与短期能力

4、能初步识别过程能力不足是技术问题或是管理问题

5、系统地掌握计量值和计数值过程统计控制的原理和应用

6、能使用MINITAB统计软件应用SPC

【培训模式】

注重实用，实战！理论讲解­；实用案例分析；分组现场演练；专家现场点评；现场互动讨论。

【课程内容】

第一讲：基本统计概念

【本讲内容】

1、控制介绍

2、统计思想及控制图

3、控制图种类及选用

4、使用控制图前的准备

5、控制图的判断和理论基础

第二讲：过程能力和过程性能指数

【本讲内容】

1、过程能力Cp、过程能力指数Cpk和过程性能指数Ppk

2、过程能力研究与问题的分类

3、正态性检验、非正态分布的过程能力计算

4、应用MINITAB计算过程能力

5、应用EXCEL计算过程能力练习

第三讲：计量型数据SPC及其应用

【本讲内容】

1、计量值数据控制图的特点及选用路径图

2、计量值数据控制图制作和应用

3、均值极差控制图的制作

4、均值标准偏差控制图的制作

5、中位数极差控制图的制作

6、单值移动极差图的制作

7、计量值数据控制图的分析

8、I类判据和二类判据

9、计量值数据控制图失控的可能原因

10、控制界限的更新

11、计量值数据控制图的过程能力分析

12、过程能力的概念及其度量指数

13、计量值数据过程能力的分析和改善例

14、计量值数据控制图的设计

15、合理子群

16、试控制界限

第四讲：计数型数据SPC及期应用

【本讲内容】

1、计数值数据控制图的特点及选用程序

2、计数值数据控制图的子组及样本容量设置

3、计数值数据控制图的分析

4、I类判据和二类判据

5、计数值数据控制图失控的可能原因

6、控制界限的更新

7、计数值数据控制图的过程能力分析

8、过程能力的概念及其度量指数

9、计数值数据过程能力的分析和改善例

10、计数值数据控制图的设计

11、数据分布及类型

12、试控制界限

第五讲：高级控制图介绍与应用

【本讲内容】

1、EWMA控制图

2、累积数控制图

3、工序预控制图

第六讲：SPC的实际问题

【本讲内容】

1、工序预控制的基本思路

2、工序预控制图的假设条件

3、工序预控制图的应用步骤

4、工序预控制图的优点

5、讨论与答疑