库存控制与优化课程大纲

供应链总监、计划总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员及其它相关人员。

说明：

1、本《大纲》的制定，在兼顾知识体系与结构完整性的同时，也会充分考虑客户的需求，并可以依据客户进一步的要求，作一定的调整与修正;

2、本《大纲》涉及的内容较多，需要2天左右的培训课时。具体讲解的侧重点，可以根据客户的要求，或以现场的学习效果，来作一定的调整;

课程背景：

随着我国制造大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效管理好计划与库存?如何进行计划组织与流程的创新，并不断提升供应链管理水平与能力?将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划与物料控制策略，以便取得竞争优势。为此，基于对供应链、生产运作理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的管理及辅导经验，特推出该课程。

课程特点及受益：

本课程详细介绍了供应链环境下的计划与库存控制的基础理论、业务框架及主要业务流程，对库存计划与管理业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业开始关注库存控制与优化的经营战略，并得以从中受益：

1、了解库存的管理流程体系，了解标杆企业的做法，了解如何建立库存的监控平台;

2、了解并掌握库存控制与优化的策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练应用;

3、了解并掌握库存控制的衡量标准与考核方法，并持续解决与改善具体工作;

授课方式与特点：

1.丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训;

2.指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题;

3.操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

4.通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答;

5.气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

第一部分库存计划与物料控制概述

1.现代生产模式介绍(流程式、装配式、单元式…)

2.传统生产模式的特征与不足分析

3.现代生产模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)

备货型生产方式(MTS)的特点

订货型生产方式(MTO)的特点(ODM\OEM)

定制型生产方式(ETO)

装配型生产方式(ATO、BTO)

“三来一补式”生产方式介绍

大批量生产方式的特点

多品种小批量生产的特点

单件生产方式的特点

4.我们该如何选择最优生产模式?

5.库存计划与物料控制基础知识介绍

案例：某通讯制造企业库存计划与控制业务KPI体系介绍;

6.计划人员工作理念和行为准则

案例：某通讯设备制造企业“PMC管理月报”分享

第二部分库存计划管理

1.如何做好“工厂的龙头”---需求管理(预测、计划、订单等)?

2.制定预测与计划的一般步骤

3.制定预测与计划的方法

专家意见法(情景分析法、德尔菲法)

市场测试法

定量分析法

?时间序列分析(直观法、移动平均法、移动加权平均法、指数平滑法…)

?因果关系分析(一元线性回归法、多元线性回归法)

基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

案例：某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理(采购预测)

4.如何管理及发放预测与计划信息?

案例：某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理(采购预测)

5.常用库存计划方法

一般计划方法

物料需求计划(MRP)(ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理)

订货点法(最小\最大库存计划方法)

甘特图计划(什么是甘特图?如何制作甘特图?)

6.不同类型的库存计划的管理方法与技巧

7.库存计划的管理策略及其选择(均衡生产、柔性控制)

8.制定滚动库存计划的基本要求和流程

案例：某通讯设备制造企业生产计划体系介绍;

9.如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

10.如何管理与评估计划变更?

11.如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

12.如何处理计划例外信息(计划提前、延迟、取消、变更的管理)?

案例：某设备制造企业例外信息业务处理办法探讨;

13.如何制定各种库存管理监控报表及报告?

案例：某500强制造企业S&OP机制简介

第三部分库存调度管理

1.做好为库存计划的有效补充----库存调度

2.调度作业的原则、要求、方法与技巧

3.如何规划与分析产能?

案例：某企业产能规划与分析案例分享(方法、工具、模板);

4.如何营造库存计划与调度平台，保证信息的顺畅?

案例：国内某著名家电制造企业生产调度平台介绍;

5.如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制、事后分析与总结?

6.企业常见的生产异常的原因分析与解决要领分析

案例：如何应对紧急插单、撤单、延单的研讨?

7.生产进度落后原因分析与改善措施

8.生产进度的跟踪与控制方法研讨

案例：某通讯设备制造企业生产调度体系分析;

第四部分物料齐套管理

1.什么是欠料(欠料的标准与定义)?

2.什么是物料齐套管理(齐套的标准与定义)?

3.如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理?

4.如何从策略上保证物料及时齐套?(30种左右的保证物料齐套供应的方法)

L/T管理机制

计划批量的设置

如何设定安全库存?

VMI管理

JIT管理

相关需求\独立需求的管理

5.如何从技术上保证物料及时齐套?

生产调度例会管理机制

物料基础数据的监控与管理

IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

案例：某大型通讯设备制造企业库存计划系统应用状况介绍;

库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)

案例：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍;

案例：某OEM制造企业欠料(RYG)处理办法介绍;

如何有效跟单与追料?

物料齐套管理的其它办法及工具

第五部分库存控制管理

1.库存控制的重要性

2.降低库存的有效途径分析

3.供应链管理环境下的库存控制方法

定期库存控制

定量库存控制

经济订货批量

库存分类管理：

?ABC

?2/8法则

?周转库存

?缓冲库存

?安全库存

产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)

VMI、JIT、“糖果人“等模式

其它库存控制方法与策略(50种左右控制库存的方法)

?缩短提前期

?防止价格上涨

?提供销售折扣

?加大采购批量

?以赊购方式购买

4.如何做好库存分析与监控?

物料低周转的原因分析

物料呆滞产生原因的分析

如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)

如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)

案例：某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨;

库存积压资金的原因分析

案例：某电器生产企业库存失控的案例分析;

5.内部物流的监控与风险管理

在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…)

超期物料的管理

来料不良的监控与管理

呆坏帐的监控与管理

案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨;

第六部分如何推行S&OP?

1.企业长远计划的问题是什么?

2.什么是S&OP?S&OP的目标是什么

3.S&OP的效益是什么

4.S&OP的组织架构

5.S&OP的关键原则和最佳实践

6.S&OP的资源计划

7.每月的S&OP时段和处理步骤

8.参与者和角色

9.会议目标日程投入&产出

10.关键绩效评估

11.持续改善

12.集成的计划业务管理模式

案例：某知名企业S&OP运作模式介绍;

第七部分库存KPI体系及库存优化策略

1.制造业物流与供应链指标体系分析

合同及时齐套发货率(%)

生产存货周转率(次/年)

采购成本下降率(%)

合同平均运作周期(天)

……

2.PMC指标体系分析

计划及时齐套发货率(%)

原材料库存周转率(次/年)

订单完美率(%)

低周转及呆滞物料比例(%)

库存准确率(%)

……

3.库存优化策略

需求预测管理策略

?需求变动性与安全库存水平设置

?采购前置期变动性与采购订单下达点设置

?最大库存设置

?经济生产批量的设置

……

采购模式与策略

?采购经济批量分析

?采购前置期分析

?采购前置期变动性(供应商供货可靠性)分析

……

供应链库存布局策略

配送服务水平与库存水平的配置细分策略

案例：某企业库存计划业务流程再造(BPR)项目管理及KPI绩效提升计划介绍;

经验分享：现场答疑与经验交流