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库存控制与优化课程大纲

  • 课程类型:企业内训课
  • 培训天数:2天
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    29718
  • 授课老师:吴诚
  • 课程编号:NX29718
  • 费用预算:根据方案进行定价
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培训对象

供应链总监、计划总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员及其它相关人员。

课程简介

说明:

1、本《大纲》的制定,在兼顾知识体系与结构完整性的同时,也会充分考虑客户的需求,并可以依据客户进一步的要求,作一定的调整与修正;

2、本《大纲》涉及的内容较多,需要2天左右的培训课时。具体讲解的侧重点,可以根据客户的要求,或以现场的学习效果,来作一定的调整;


课程背景:

随着我国制造大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,如何有效管理好计划与库存?如何进行计划组织与流程的创新,并不断提升供应链管理水平与能力?将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的生产计划与物料控制策略,以便取得竞争优势。为此,基于对供应链、生产运作理论知识的研究,并结合曾经在多家知名企业的管理及辅导经验,特推出该课程。


课程特点及受益:

本课程详细介绍了供应链环境下的计划与库存控制的基础理论、业务框架及主要业务流程,对库存计划与管理业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析,并融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的企业开始关注库存控制与优化的经营战略,并得以从中受益:

1、了解库存的管理流程体系,了解标杆企业的做法,了解如何建立库存的监控平台;

2、了解并掌握库存控制与优化的策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟练应用;

3、了解并掌握库存控制的衡量标准与考核方法,并持续解决与改善具体工作;


授课方式与特点:

1.丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;

2.指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;

3.操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

4.通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;

5.气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。


第一部分 库存计划与物料控制概述

1.现代生产模式介绍(流程式、装配式、单元式…)

2.传统生产模式的特征与不足分析

3.现代生产模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)

备货型生产方式(MTS)的特点

订货型生产方式(MTO)的特点(ODM\OEM)

定制型生产方式(ETO)

装配型生产方式(ATO、BTO)

“三来一补式”生产方式介绍

大批量生产方式的特点

多品种小批量生产的特点

单件生产方式的特点

4.我们该如何选择最优生产模式?

5.库存计划与物料控制基础知识介绍

案例:某通讯制造企业库存计划与控制业务KPI体系介绍;

6.计划人员工作理念和行为准则

案例:某通讯设备制造企业“PMC管理月报”分享


第二部分 库存计划管理

1.如何做好“工厂的龙头”---需求管理(预测、计划、订单等)?

2.制定预测与计划的一般步骤

3.制定预测与计划的方法

专家意见法(情景分析法、德尔菲法)

市场测试法

定量分析法

?时间序列分析(直观法、移动平均法、移动加权平均法、指数平滑法…)

?因果关系分析(一元线性回归法、多元线性回归法)

基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

案例:某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理(采购预测)

4.如何管理及发放预测与计划信息?

案例:某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理(采购预测)

5.常用库存计划方法

一般计划方法

物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

订货点法(最小\最大库存计划方法)

甘特图计划(什么是甘特图?如何制作甘特图?)

6.不同类型的库存计划的管理方法与技巧

7.库存计划的管理策略及其选择(均衡生产、柔性控制)

8.制定滚动库存计划的基本要求和流程

案例:某通讯设备制造企业生产计划体系介绍;

9.如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

10.如何管理与评估计划变更?

11.如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

12.如何处理计划例外信息(计划提前、延迟、取消、变更的管理)?

案例:某设备制造企业例外信息业务处理办法探讨;

13.如何制定各种库存管理监控报表及报告?

案例:某500强制造企业S&OP机制简介


第三部分 库存调度管理

1.做好为库存计划的有效补充----库存调度

2.调度作业的原则、要求、方法与技巧

3.如何规划与分析产能?

案例:某企业产能规划与分析案例分享(方法、工具、模板);

4.如何营造库存计划与调度平台,保证信息的顺畅?

案例:国内某著名家电制造企业生产调度平台介绍;

5.如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制、事后分析与总结?

6.企业常见的生产异常的原因分析与解决要领分析

案例:如何应对紧急插单、撤单、延单的研讨?

7.生产进度落后原因分析与改善措施

8.生产进度的跟踪与控制方法研讨

案例:某通讯设备制造企业生产调度体系分析;


第四部分 物料齐套管理

1.什么是欠料(欠料的标准与定义)?

2.什么是物料齐套管理(齐套的标准与定义)?

3.如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理?

4.如何从策略上保证物料及时齐套?(30种左右的保证物料齐套供应的方法)

L/T管理机制

计划批量的设置

如何设定安全库存?

VMI管理

JIT管理

相关需求\独立需求的管理

5.如何从技术上保证物料及时齐套?

生产调度例会管理机制

物料基础数据的监控与管理

IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

案例:某大型通讯设备制造企业库存计划系统应用状况介绍;

库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)

案例:某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍;

案例:某OEM制造企业欠料(RYG)处理办法介绍;

如何有效跟单与追料?

物料齐套管理的其它办法及工具


第五部分 库存控制管理

1.库存控制的重要性

2.降低库存的有效途径分析

3.供应链管理环境下的库存控制方法

定期库存控制

定量库存控制

经济订货批量

库存分类管理:

?ABC

?2/8法则

?周转库存

?缓冲库存

?安全库存

产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)

VMI、JIT、“糖果人“等模式

其它库存控制方法与策略(50种左右控制库存的方法)

?缩短提前期

?防止价格上涨

?提供销售折扣

?加大采购批量

?以赊购方式购买

4.如何做好库存分析与监控?

物料低周转的原因分析

物料呆滞产生原因的分析

如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)

如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)

案例:某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨;

库存积压资金的原因分析

案例:某电器生产企业库存失控的案例分析;

5.内部物流的监控与风险管理

在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…)

超期物料的管理

来料不良的监控与管理

呆坏帐的监控与管理

案例:某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨;


第六部分 如何推行S&OP?

1.企业长远计划的问题是什么?

2.什么是S&OP?S&OP的目标是什么

3.S&OP的效益是什么

4.S&OP的组织架构

5.S&OP的关键原则和最佳实践

6.S&OP的资源计划

7.每月的S&OP时段和处理步骤

8.参与者和角色

9.会议目标日程投入&产出

10.关键绩效评估

11.持续改善

12.集成的计划业务管理模式

案例:某知名企业S&OP运作模式介绍;


第七部分 库存KPI体系及库存优化策略

1.制造业物流与供应链指标体系分析

合同及时齐套发货率(%)

生产存货周转率(次/年)

采购成本下降率(%)

合同平均运作周期(天)

……

2.PMC 指标体系分析

计划及时齐套发货率(%)

原材料库存周转率(次/年)

订单完美率(%)

低周转及呆滞物料比例(%)

库存准确率(%)

……

3.库存优化策略

需求预测管理策略

?需求变动性与安全库存水平设置

?采购前置期变动性与采购订单下达点设置

?最大库存设置

?经济生产批量的设置

……

采购模式与策略

?采购经济批量分析

?采购前置期分析

?采购前置期变动性(供应商供货可靠性)分析

……

供应链库存布局策略

配送服务水平与库存水平的配置细分策略

案例:某企业库存计划业务流程再造(BPR)项目管理及KPI绩效提升计划介绍;

经验分享:现场答疑与经验交流

讲师介绍
吴诚

吴诚 博士(Woden Wu)

武汉大学   企业管理博士

北京科技大学 工商管理硕士

中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师

英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师

国际贸易中心ITC项目认证讲师

英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师

东莞产业支援联盟 特聘专家

职业经历:

曾在华为技术、富士康科技、闻泰集团、康佳集团工作十余年。曾任:

1. 华为技术有限公司:采购经理、商务经理;

2. 富士康科技集团:供应链高阶主管;

3. 闻泰集团:采购总监、供应链总监;

4. 康佳集团:采购总监,副总经理。

主讲三大课程系列:

1. 采购与供应商管理:《采购价格分析与成本控制》、《采购谈判策略与谈判技巧》、《供应商开发、评估、选择与管理》、《采购流程优化与供应商管理》、《采购业务能力提升》、《采购策略与供应商管理》、《如何在采购业务中应用项目管理?》、《供应商大会、论坛、专题演讲》等;

2. 物流与供应链管理:《供应链管理与优化》、《高效仓储与物料配送管理》、《供应链成本管理》、《B2C模式下的库存控制与管理)》、《物流与供应链管理》、《精益供应链管理》、《采购与供应链管理》、《工厂物流管理与优化》、《敏捷供应链管理》、《企业运营管理》等;

3. 生产运作管理:《生产计划与物料控制(PMC)》、《生产运营管理》、《库存控制与优化)》、《精益生产与精益供应链管理》、《生产计划与调度管理》、《生产管理者业务技能提升》等。

授课特点 :

1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;

2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;

3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;

5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。

曾经服务过的企业与客户(包括但不限于):壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、华为技术、中国航天工业集团、上海电气集团、上海大陆泰密克、长春大陆汽车电子、沈阳飞机制造集团、上海美国劳氏、金锣集团、伊利集团、湖南卷烟厂、安徽中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、天地壹号、白象集团、三全食品、京都念慈送菴、大自然地板、宜家家居(IKEA)、欧派、百安居、沈飞集团、东风日产、长安伟世通、延峰伟世通、长安汽车、比亚迪汽车、广汽集团、江南模塑(上海大众)、广东电信、广东广电网络、深圳移动、成都移动、广州捷普电子(JABIT)、艾默生(EMERSON)、富士康科技、富士施乐(FUJI XEROX)、汤姆逊(THOMSON)、佳能(Cannon)、史丹利五金(Stanley)、伟创力(Flextronics)、苏州福斯赛诺(FOSS)、东莞泰科(Tyco)、美的电器、康佳集团万科地产、华润置业、华侨城地产、碧桂园、中航地产、广州华凌空调、广东和新科技、深圳航嘉集团、深圳康冠、深圳宝龙达、深圳航盛电子、深圳康冠、深圳科信通信、新元素医疗、周大福珠宝、杭州海康卫视、同洲电子、纳思达等。

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