高级注塑成型综合培训

注塑成型企业的高中层管理人员，车间主任，设备，模具，品管人员。

【课程概述】注塑成型的技术和生产组织是一体的，要做好注塑成型技术管理和生产管理，必须综合考虑成型各个方面---塑胶材料，机器，模具，工艺参数，流程制度等。所以有必要对其几个关联因素综合考虑。

为此，我特别开发了这个课程，这个课程的中心是以塑胶材料在机器模具中加工过程的时间顺序未主线，系统讨论了各节点相关的物料形态、缺陷状况、设备/模具相关参数。

这种思考方式可以使学员形成对“大注塑”的统一认识，可以拓展思维，增进对注塑成型的技术管理和车间管理的认识和推动。

课程目标】将对注塑成型生产的工艺参数、设备、模具、塑胶材料、流程制度的了解统一起来，让学员快速理解，系统认识。

【授课方式】授课演讲、问题讨论、案例分析相结合。

【课程大纲】

第一章高级注塑成型综合教程的思路及视角；

1.传统注塑成型学习方法的问题

2.新的思路

第二章熔融料流动过程的特点及关联因素分析；

1.物料“三态”在注塑过程中的变化

2.注塑过程中的“喷泉流动”

第三章料在加料时段的基本要点及缺陷关联要素；

案例：加料过程与黑点缺陷的案例

第四章料在烘干时段的基本要点及缺陷关联要素；

1.各种物料的烘干参数

2.一般料筒烘干特点及真空干燥机的使用参数

3.生产中的烘干须知

案例：产品色差案例

第五章料在螺筒落料段的基本要点及缺陷关联要素；

案例：某产品加工落料“架桥”案例

第六章料在螺杆加料段的基本要点及缺陷关联要素；

第七章料在螺杆压缩段的基本要点及缺陷关联要素；

1.注塑螺杆的解构

2.压缩段物料的变化过程---“固体床”的破碎

3.压缩段与排气注塑

案例：某产品“水纹”案例

第八章料在螺杆均化段的基本要点及缺陷关联要素；

案例：某产品混色案例

第九章料在螺杆头的基本要点及缺陷关联要素；

案例：某产品黄纹案例

第十章料在喷嘴头的基本要点及缺陷关联要素；

1.喷嘴头的基本结构

2.喷嘴头的注塑参数

3.剪切生热与物料的热敏性

4.如何处理喷嘴处的异常

案例：“断喷嘴”案例分析

第十一章料在流道的基本要点及缺陷关联要素；

1.“模腔内熔融料压力变化图”学习

2.流道的基本结构和设计原则

3.流道的参数调节要点

案例：“冷料纹”案例

第十二章料在浇口的基本要点及缺陷关联要素；

1.浇口设计原则

2.浇口压力/温度变化学习

3.讨论：改模为什么偏爱浇口

案例：某产品“缩水”案例

第十三章料在型腔区域的基本要点及缺陷关联要素；

1.熔融料的流动特点及模腔设计原则

2.模腔附近产品缺陷集锦

3.讨论：注塑机的力/速度到底是怎么回事

4.改模要点

案例：某产品“气纹”案例

第十四章料在远浇口区域的基本要点及缺陷关联要素；

1.模具设计的排气原则

2.远浇口区域的缺陷集锦

案例：某产品“焦烧”案例

第十五章料在保压及回流时段的基本要点及缺陷关联要素；

1.关于注塑过程的“三相”

2.关于收缩与补料

3.保压段缺陷集锦

4.“回流”的妙用

5.关于安定化生产

案例：某产品“变形”案例

第十六章料在模腔冷却时段的基本要点及缺陷关联要素；

1.关于塑胶料的结晶与冷却速度

2.冷却与注塑生产的效率

3.“冷却”过程中的各个要素

4.冷却段缺陷集锦

案例：某产品“尺寸不良”案例

第十七章料在开模及顶出时段的基本要点及缺陷关联要素；

1.模具的顶出系统设计原则

2.讨论：容易被忽视的过程---顶出

3.顶出阶段缺陷及安全生产

案例：某产品“粘前模”案例

第十八章料在模外冷却时的基本要点及缺陷关联要素；

1.塑胶材料的3种冷却

2.冷却段问题集锦

3.产品冷却与生产管理的稳定性

4.冷却段缺陷集锦

案例：某产品“脏污”案例

第十九章料在退火时段的基本要点及缺陷关联要素；

1.关于塑胶料的结晶

2.退火参数与应力测定方法

3.退火段产品缺陷集锦

案例：某产品“开裂”缺陷案例

第二十章综合教程小结