精益领导

中高层管理人员、质量及生产管理人员、IE工业工程师、流程改进人员、黑带和绿带。

通过讲授、讨论大量的与精益企业相关的精益工具，采用世界级水平的生产模拟游戏，结合顾问超过十年的实施经验将令学员所学的工具、方法、技能根深蒂固，保证效果维持到培训结束以后。科理咨询精挑细选了一些行业中的改善事例，作为最好的学习例子，使精益领导能够体验到真实运用情况和实施案例。同时，参与者将面临挑战，在流程模拟游戏或者实际改善事件中运用学到的技巧，快速成为精益和工业工程实施的“顶尖高手”

?掌握精益的基本理论和概念

?掌握精益的原则

?掌握完整的精益工具

?掌握实施精益的基本技能

?掌握精益改善周的实施方法

时间主要内容时间主要内容

第一天1.精益介绍

?制造业历史

?定义起源

?好处

?精益基础

?价值

—客户价值

—精益企业

—改善路径

—精益原则

2.现状价值流图

?现状价值流

—价值流定义

—产品家族

—图标

—步骤

—行业案例

—VSM练习/讨论

当天总结第二天3.精益工具

?产品工序分析

?线路分析（物理流）

?案例讨论

4.未来状态价值流

?创造价值的指南

—节拍

—流动

—拉动

—均衡化

—EPE

?未来VSM步骤

—目的

—步骤

—VSM分析

—精益和IE项目

?未来VSM练习

?下一步行动

第一次培训总结

第三天5.价值流

?现状价值流

?工序流程图

?创造价值六大指南

6.改善准备

?改善周介绍

?改善周的步骤

?改善周基本路径

?改善周注意事项

?改善周时间/人员安排

7.流动和平衡

?持续流动的概念

?单件流

?时间测量

?生产线平衡

8.案例讨论

当天总结第四天9.布局设计

?合适的布局

?布局的基本原则

?单元Cell布局的设计

—定义

—实施方法

—类型

10.设备综合效率

?六大损失分析

?OEE计算

?TPM介绍

?OEE练习

11.快速换模

?快速换模定义

?内部/外部时间

?换型时间减少步骤

12.案例讨论

当天总结

第五天