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抽样检验解决方案

  • 课程类型:内训课
  • 培训天数:2天
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  • 授课老师:推荐
  • 课程编号:NX18639
  • 费用预算:根据方案进行定制
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培训对象

 各企业的质量部门经理、主管、工程师和技术员。

课程简介

【课程大纲】

第一天

一:复习统计概率基本概念

1、描绘顾客要求的质量参数数据类型

1.1计数值和不良品率(%,PPM)

1.2计数值和单位缺点率(DPU,DPMO)

1.3计量值和不良品率(%,PPM)

1.4MINITAB软件计算DPU\DPMO\PPM

1.5案例和练习

2、正态概率分布和计量值概率分布

2.1样本质量平均值和总体平均水平

2.2波动和偏差

2.3正态分布和中心极限定理

2.4样本质量推测总体质量水平

2.5MINITAB软件正态分布不良率推测。

2.6案例和练习

3、二项分布\泊松分布

3.1二项分布概率

3.2泊松分布概率

3.3MINITAB概率应用

3.4案例和练习

二、抽样检验基本概念

1、全检验和抽样检验

1.1全检和代价

1.2抽样检验目的和过程

1.3全检和抽样检验比较

2、抽样检验风险和抽样参数

2.1抽样风险---兼顾供方风险(α风险)和顾客风险(β风险)

2.2决定可接受质量水平(AQL)

2.3决定批容许缺陷品率(LTPD)

2.4抽样特性曲线(OC曲线)

2.5平均样本量曲线(ASN曲线)

2.6平均检出质量上限(AOQL)

2.7平均检出质量曲线

2.8平均检验总数(ATI)

2.9最小检验总数(LTPD)

2.10抽样特性曲线(OC曲线)

三、接受抽样程序的实施

1、抽样方案中的假设条件

2、区分单位产品

3、定义好缺陷分类

3.1致命缺陷3.2严重缺陷3.3重缺陷3.4轻微缺陷

4、定义好产品批

4.1构成批的原则4.2批的大小

5、样本选择

5.1随机抽样5.2分层抽样5.3抽样偏差

四、计数抽样

1、抽样方案

1.1一次检验1.2二次检验2.3五次检验2.4选择抽样方式原则

2、检验严格度

2.1正常检验2.2加严检验2.3放宽检验2.4转移规则

3、一次正常检验方案检索

3.1查检验批量大小字母3.2查主检查表3.3重缺陷3.4轻微缺陷

4、采用MIL-STD-105E应注意的几个问题

第二天

五、MIL-STD-1916标准

1、SCOPE适用范围

1.1适用范围1.2适用性1.3应用范围1.4产品要求1.5限制

2、APPLICABLEDOCUMENTS适用文件

2.1概述2.2非政府出版品2.3文件优先级

3、DEFINITIONS词汇定义

3.1本标准使用的简语3.2允收、验收3.3(顾客)合约质量要求

3.4关键质量特性3.5严重不合格品3.6政府合约履约质量保证

3.7检验3.8主要质量特性3.9主要不合格品

3.10次要质量特性3.11次要不合格品3.12不符合

3.13不合格品3.14生产期间3.15品质

3.16质量保证3.17品质稽核3.18质量方案

3.19筛选检验3.20追溯性3.21查证水平

4、一般要求

4.1立契约者《承包商(供应者组织))所推荐的验收规定

4.1.1概述

4.1.2要求与程序

4.1.3呈递数据规定与合并编入替代允收方法

4.1.4批准认可的替代允收方法之撤销

4.2如何按表执行允收抽样计划

4.2.1优先选用的抽样计划

4.2.2批之组成与识别

4.2.3抽样计划之决定

4.2.4批的抽样方法

4.3不合格品之处理

4.4关键质量特性

4.5严重不符合特别约定条款

5、DETAILEDREQUIREMENTS详细的要求

5.1承包商(供应者)所推荐的验收规定

5.1.1质量管理系统计划

5.1.2以预防为基础的质量管理系统

5.1.3制程为重的质量管理系统

5.1.4质量管理系统实施与效果的客观证据

5.1.4.1关于制程改进客观证据实例

5.1.4.2关于制程管制客观证据实例

5.1.4.3关于产品符合性客观证据实例

5.2.1抽样检验

5.2.1.1查证水平规范

5.2.1.2抽样程序

5.2.1.3转换程序

5.2.2优先选用的抽样检验表

5.2.2.1计数值抽样检验计划

5.2.2.1.1计数值抽样允收准则

5.2.2.2计量值抽样检验计划

5.2.2.2.1计量值抽样检验使用限制

5.2.2.2.2计量值抽样检验不合格品

5.2.2.2.3计量值抽样允收准则

5.2.2.3连续计数型抽样检验计划

5.2.2.3.1实施连续抽样程序之条件

5.2.2.3.2连续抽样检验执行程序

5.2.2.3.3允收准则

六、不合格率小批量抽样方案

1、术语和符号

2、适应范围

3、抽样表

4、抽样程序

5、应用案例

七、平均值的计量标准型一次抽样方案

1、术语和符号

2、适应范围

3、抽样表的构成

4、抽样程序

5、应用案例

八、可靠性抽样

1、概述

2、寿命特性间的关系

3、指数分布

4、威布尔分布

5、应用案例

九、散料抽样方案

1、术语和符号

2、交付批或批平均质量的估计

3、以质量特性值的均值为指标抽样验收

4、对分量的要求

5、样品制备

讲师介绍

邓老师

? 深圳质量协会6Sigma专家组专家

? 六西格玛标准化TEAM FBB (三星)

? 六西格玛标准化TEAM处长(三星)

? 供应商咨询指导讲师(革新类),6Sigma培训师,TPM指导讲师,

? 经济师, QMS/EMS/OHSMS 内审员。

优势专长

? 优势:扎实的专业背景和丰富的咨询经验造就了全面型咨询师,擅长于生产制造类、供应链类、管理服务类、财务金融类等六西格玛课程与项目指导对于全盘的六西格玛推进导入咨询及领导力、执行力、变革管理、企业文化建设有丰富经验。

? 精通统计工具、精益六西格玛咨询,企业变革与战略管理咨询

? 具有6SIGMA 、变革管理、现场管理、精益/TPM的丰富咨询经验,在企业时作为首席黑带辅导过倡导者项目、黑带项目、绿带项目总计超过1000多件,取得企业认可的财务收益总计超过1500万美元。

? 在担任6Sigma标准化部门长期间,策划并成功运营系统内全球各大公司参与的6Sigma大会,创建并运营了公司的CBB队伍,根据企业的需要及时创造了PDMAIC和SPEED DMAIC 6Sigma应用模式,为“经营=6Sigma”的成功实践创造了良好的实现方式!06年协助公司领导成功推进6Sigma 八大成本节减TFT,仅半年时间就实现了财务效果4500多万元人民币,此项成果获得06年三星康宁6Sigma革新大会金奖!

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