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九步通向成功复杂问题系统解决之道

  • 课程类型:内训课
  • 培训天数:2天
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  • 授课老师:推荐
  • 课程编号:NX18632
  • 费用预算:根据方案进行定制
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培训对象

企业研发、工程、质量、生产管理者和工程师等.

课程简介

【课程大纲】

第一步:选择出能最大限度提高顾客满意度的改善项目

1、顾客和质量

1.1、质量的三元定义---顾客满意、低成本和快速响应

1.2、顾客和质量的关系

1.3、识别顾客和顾客的要求

1.4、是否满足顾客要求

1.5、讨论---你的顾客最不满意是什么

2、问题Y识别和定义

2.1、自上而下和自下而上的选择项目方法

2.2、项目的可行性和重要性分析

2.3、把问题转化为货币语言——劣质成本

2.4、肢解“大象”——大问题分解

第二步:项目策划

1、问题y精确量化陈述

2、问题Y的基线和资格线

3、项目目标制定——SMART原则

4、项目团队组建和团队管理

5、项目相关方分析和阻力场分析

6、项目风险与财务收益评估

7、项目计划书制作与练习(课后)

第三步:项目流程分析

1、流程范围SIPOC图分析

2、流程图展开分析

3、流程IPO分析

4、流程可控因素和噪声因素区别

5、练习:你的项目流程图求解(课后)

第四步:原因X探索性分析

1、识别可能的原因——结合IPO图、石川图和头脑风爆法分析

2、多变量分析——多原因问题定量探索

3、集中图分析——精确定位重复发生的问题

4、部件搜索——好坏对比分析

5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法

6、案例分析

第五步、原因X过滤

1、Y和X关系重要性评价

1.1因果矩阵法

1.2德尓菲法

2、二八原则过滤----柏拉图

3、第二步过滤——FMEA综合分析

4、关键的少数和有用的多数

5、排除经验误导,以数据说话。

6、案例分析

第六步:原因X验证

靠数据决策

数据分类---计量值和计数值

正态分布和二项分布

数据收集

数据收集计划

数据分层

数据收集注意事项

图型分析方法

2.1散布图---直观判定因果关系

2.2箱图—-位置和波动比较

2.3直方图---位置、波动和形态分析

2.4多变量图---多因素直观判定

2.5趋势图---探求时间变化规律

2.6主效应图和交互作用图

2.6.1主效应图—-分析各因子对Y的影响

2.6.2交互作用图---分析各因子对Y的交互影响

2,7图形分析法的MINITAB操作

3、统计精确检验方法

3.1计量值检验方法

3.1.1一个因子检验方法(Z值检验法)

3.1.2二个因子检验方法(t值检验法)

3.1.3多个因子检验方法(方差分析法

3.2计数值检验方法

3.2.1一个因子检验方法(1P值检验法)

3.2.2二个因子检验方法(2P值检验法)

3.2.3多个因子检验方法(卡方分析法)

3.3统计精确检验方法的MINITAB操作

第七步:改善和优化

1、历史数据回归分析优化Y和X

2、DOE实验设计在改善中的作用

3、防错法消除人为的失误

4、TRIZ(创造性解决问题)

5、、案例分析

第八步:改善方案实施和验证

1、方案评估

2、方案的实施

3、方案验证

第九步:保持成果和庆祝

1、标准化2、SPC流程控制

3、文化变革4、培训和移交

5、总结和奖励

6、定期回顾和持续跟进

7、案例分享和提问、答疑

讲师介绍

何小勇博士 

精益六西格玛黑带大师  质量管理专家    项目管理硕士   管理学博士

北大经济管理学院    北大纵横商学院   四川大学EDP   华中科大

清华大学总裁研修班   全国高科工委等单位特聘实战派教授     

北大生产力研究中心高级研究员 

  何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫,另一方面又对TRIZ创新研发、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新研发、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验,3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、广州五羊本田、美的集团、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个,培训黑带1000多名,绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。

   何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计(DOE)、价值工程、创造性解决问题方法(TRIZ)、全面设备管理(TPM)、防错法、工业工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、质量功能展开(QFD)、统计过程控制(SPC)、全面质量管理(TQM)、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次,学员数万人。

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