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决胜现场_6S管理宝典

     
  • 课程类型:内训课程
  • 培训天数:2天
  • 授课老师:推荐
  • 课程编号:NX16694
价格:根据方案制定或咨询客服
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培训对象

总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S推行干事、现场管理干部

课程介绍

课程背景:

在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具、模具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置且标识不清,作业区、物流区、办公区未明确规划,工人衣着不整,士气低落,浪费现象和安全隐患随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行6S现场管理。


授课方式:

讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + NLP技术启发 + 深度观察 + 情景对话


课程目的:

现场是制造型企业的“门面”,也是一个企业管理水平高低的集中体现。有的推进6S可以大幅度提升现场管理的水平,使现场基础管理工作更加扎实。本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景,指导企业正确地推行6S。


第一部分:6S推行的目的与意义

1.古语:千里之行始于足下

2.5S的起源、含义及其发展过程

3.6S与现场管理的关系

4.6S是其它管理体系良好运作的基础

5.工厂推进6S管理的目的

6.6S的八大作用

7.成功推进6S管理的案例

8.海尔6S大脚印案例

9.德国宝马、保时捷车间现场管理分析案例


第二部分:6S推进的误区

1.6S推行很简单

2.工作太忙,没有时间做6S

3.6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维

4.6S活动就是检查

5.公司已经做过6S了

6.6S活动就是大扫除

7.工人拿计件工资,干6S活动不计件


第三部分: 6S推进重点及案例

一)整理推进的重点及案例

1.提示语:快刀斩乱麻

2.整理的含义及目的

3.整理推进的重点及步骤

4.做不好整理所导致的问题

5.空间是怎样让出来的

6.区分必需品和非必需品的实用方法

7.处理非必需品的方法

8.案例:车间工具柜及货架整理推进

二)整顿推进的重点及案例

1.提示语:小就美,简单最好

2.整顿的含义及目的

3.整顿推进的重点及步骤

4.整顿关键活动:分类、定位、标示、归位

5.整顿实施方法

6.案例:车间模治具及现场文件整顿案例

三)清扫推进重点及案例

1.古语:一屋不扫,何以扫天下

2.清扫的含义及目的

3.清扫推进的重点及步骤

4.做不好清扫所导致的问题

5.如何杜绝污染源

6.清扫与产品品质

7.清扫与设备管理

8. 案例:机器设备的清扫点检

四)清洁推进重点及案例

1.古语:没有规矩不成方圆

2.清洁的含义及目的

3.清洁推进的重点及步骤

4.做不好清洁所导致的问题

5.标准化建立

6.如何建立6S检查体系

7.清洁工作的延伸

8.案例讨论:规章制度为何难以执行

五)素养推进重点及案例

1.古语:十年树木,百年树人

2.高品质的人生产高品质的产品

3.素养的含义及目的

4.素养推进的重点及步骤

5.素养提升的三大方向:知识、技能、态度

6.6S源于素养,终于素养

7.提高员工素养的几点作法

六)安全推进的重点及案例

1.提示语:安全责任重于泰山

2.安全的含义及目的

3. 安全推进的重点及步骤

4.企业不安全现状和不安全行为大扫描

5.做不到安全所导致的问题

6.安全管理“六到”原则

7.案例:现场安全隐患分析


第四部分:6S推进的实务手法及案例

1.6s推进的3大基调

从心开始

从新开始

从领导开始

2.3种不同类型企业6s推进的基本步骤

从未推行过的企业

屡屡推行失败的企业

初见成效的企业

3.6S推行的基本工具

红牌作战及流动红旗

5W1H思维方法及PDCA法

实景拍照及摄像前后对比法

3U-MEMO法

车间现场油漆作战法

引线作战法

现场“六不”改善法

形迹管理法

4.6S推进实务手法的案例


第五部分:6S推进组织及推进的步骤

1.推进组织结构及制度章程

2.推进小组工作目标及工作职责

3.推进小组人员素质要求

4.推进小组人员的培训

5.6S推进组织的工作内容

6.6S推进计划的策划及进度控制

8.如何使6S推行工作变被动为主动


第六部分:6S巡查与检讨

1.没有检查就没有执行力

2.6S巡查的标准制定

3.6S巡查小组的建立及要求

4.巡查结果公开及透明化

5.如何将6S考核纳入绩效管理当中

6.问题改善和跟进

7.如何强化一线干部的问题意识

8.如何培养员工的改进意识及危机意识

9.如何提升员工的执行能力

10.6S成果发表会


第七部分:中国式6S管理问与答

1.中国式6S管理与日本式5S管理异同

2.6S管理问与答

3.6S推进现场录像观看

讲师介绍

马老师:专职讲师,资深顾问;兰州大学工商管理硕士;电子工业,电器制造业13年生产管理经验,致力于现场管理人员管理、效率提升、品质管理、精益生产管理等多维度的生产制造改善研究。法资企业担任生产总监,美的公司担任厂长、生产副总,台达电子担任产品厂长。授课方式善于通过自已宝贵的案例研究和亲身实践经验有效结合,及有效的互动培训,让参与者加入Q/A辩论和指导活动,从而实现更好的学习效果,激发学员的学习热情。

【研究方向】现场管理、品质管理、6S管理、精益生产管理、效率提升等。

【代表客户】上海申能、ABB公司、天津SEW、友联金属、上海鹰峰、莫富龙、新协力、欧莱雅、威娜、科蒂、肯德基、麦当劳、开开服饰、庄信万丰、登王化学、东洋油墨、东陶卫浴、中钞纸业、紫江集团、伊利乳业、汇源果汁、益力多、卡夫食品等。

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