PMC生产计划与物料控制

企业CEO/总经理、物流/供应链管理/运营副总、计划经理、物流经理、生产经理、采购经理、财务经理及供应链管理相关人员

【课程背景】

各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境,以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%~80%，而生产进度是否依时完成将直接影响客户合作满意程度。鉴此,物料控制(俗称物控MC)和生产控制(俗称生管PC),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉。直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。

【培训目标】

本课程是经过讲师多年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华.透过学员研讨和习作技能,帮助学员提升工作技能和管理技巧。

【课程提纲】

一.PMC供应、生产、销售供应链一体化

1.供应链环境下的生产与物流控制（PMC）

2.生产与物流控制（PMC）的内涵

3.缺乏协调性和系统优化PMC给企业供应、生产、存货和销售带来种种问题

4.如何建立适应市场需求变化的、协调性强PMC组织架构

5.PMC与销售计划/采购/生产作业及存货控制之整合

二.制造业计划系统

1.供应链环境下的生产计划与控制特点

⊙供应链环境下的计划解决方案

2.制定生产计划的策略和步骤

3.四种生产模式生产计划介绍

⊙MTS（按库存生产）的生产计划特点

⊙ATO（按订单装配）的生产计划特点

⊙MTO（按订单生产）的生产计划特点

⊙ETO（专项生产）的生产计划特点

4.两大基本综合计划决策和三大市场应对策略

三.主生产计划的制定与计算

1.主生产计划的作用、编制和基本流程

2.主生产计划的全重排和净改变

⊙计划时间栏管理（冻结、计划、预测）

3.演练：主生产计划的制定及库存量的计算

4.不同制造模式下的主生产计划（MPS）的制定

⊙共享：以速度为基础的主生产计划（MPS）

四.生产计划控制管理

1.生产控制的作用、基本内容和程序

2.讨论：几种不同的生产控制方式选择

3.生产进度预计分析

⊙生产时间栏管理（冻结、计划、预测）

4.生产均衡性控制和配套性分析

⊙引申：使用“漏斗”模型进行生产控制

五.最优生产技术

1.最优生产技术的目标管理

2.瓶颈资源与非瓶颈资源的甄别

3.最优生产技术的九大原则

4.实施最优生产技术的要求和条件

5.最优生产技术的计划和控制

6.引申：最优生产技术的应用举例

六.物料清单和物料需求计划

1.物料清单的用处和术语

2.物料清单的使用和流程控制

3.物料清单需求的计算

4.分组演练：某公司物料需求计划模型

七.制造企业物料控制

1.物料控制概念及其重要性

2.物料分类管理之ABC法

3.物料分类管理之CVA法

4.物料分类管理之配套法

5.制造业物料管理的目标

6.讨论：为什么要保持物料？需要保持多少物料？

八.物料库存控制模型

1.物料库存控制问题探析

2.物料需求诊断

3.物料库存控制系统分析

4.单周期库存基本模型

5.多周期库存基本模型

6.案例：呆滞物料的P/O/E/S/Z分析

7．多品种小批量的库存控制模式

⊙产成品/半成品/原材料库存管控

九.PMC实战及案例分享

1.PMC人员的两项基本技能

2.PMC的组织结构和物料管理范围

3.物料计划和零库存管理

4.物料管理的五大死穴

5.案例：生产物料损耗的控制

6.物料计划的跟进与管理

7.物料短缺的原因分析及预防

十.课程总结与现场答疑