各级生产管理人员
全员设备管理TPM实战
商场如战场
在残酷的竞争战场上
你拥有一击必中的制胜利器吗?
你是否想知道一流的企业如何打造制胜法宝?
课程大纲课程时间:二天
一.、TPM引论
TPM的起源
TPM给企业带来的效果
世界500强企业为什么要推行TPM?
推进TPM的目标
企业开展TPM的意义
TPM导入的12阶段
TPM活动规模
TPM革新成功的关键要点
TPM的理念、3大思想、4大目标
设备综合效率分析看企业浪费与改善潜力
二、TPM自主保全活动与实务要点
为什么要推行TPM自主保全
企业实践自主保全活动7步骤
Step1初期清扫
Step2污染源及困难处所对策
Step3制定自主保养临时基准书
Step4总点检
Step5自主点检
Step6工程品质标准化
Step7彻底的自主管理
如何展开自主保全7步骤
自主管理TPM彻底实践3者3現主义
自主管理TPM成功的12
讨论:TPM自主保全活动实务要点
三、TPM专业保全活动与实务要点
专业保全的基本观念体系
如何正确处理专业保全与自主保全的关联
建立设备专业保全运作体系
设备日常维修履历管理
实践设备零故障的7个步骤
Step1使用条件差异分析
Step2问题点对策
Step3制定计划保养临时基准书
Step4自然劣化对策
Step5点检效率化
Step6M-Q关联分析
Step7点检预知化
支援自主保全方法—OPL训练
成功推行专业保全的要点
专业保全4阶段7步骤展开
TPM活动案例分享、讨论
四、TPM个别改善活动与实务要点
工厂16种损失分析(Loss)
个别改善活动的要点
P-M分析与P-M演练
TPM活动企业成功案例分享
五、TPM品质保全活动实务展开
品质保全的前提条件
品质保全与TPM其他活动的关联
M-Q分析
品质保全TPM活动成功的要点
品质保全活动实现零不良7步骤
STEP1:现象把握
STEP2:理解设备(作业)和复原
STEP3:追求原因
STEP4:对策实施
STEP5:100%良品率的条件设定
STEP6:100%良品率的条件管理
STEP7:维持管理效率化
六、TPM开发管理活动实务展开
设备初期管理体制建立
MP实务改善活动
MP与开发管理(设备开发与生产线开发)
LCC(LifeCycleCost)分析
MP信息回馈管理
七、TPM教育训练的展开
教育训练6步骤
STEP1:设定根据对教育训练现象的调查确认的方针和重点推进对策
STEP2:建立提高运转、保全技能向上的训练体系。
STEP3:实施运转、保全技能向上方面的训练
STEP4:能力开发培养体系的建立及展开
STEP5:创造自我开发环境
STEP6:探讨活动评价和日后的推进方向
教育训练:TPM教育训练体系
八、事务部门效率化改善活动
事务效率TPM7步骤
TPM活动步骤设计原则
九、TPM小组活动的展开
为何TPM要推进小組活动?
TPM小组活动活性化的技术
TPM小组活动活性化的措施
TPM案例分享
张江涛
世界“生命管理工程学”创始人
著名管理大师、生产管理专家
首席培训讲师、总裁,世界“生命管理工程学”创始人,著名生产管理专家,聚成企管、智联培训等数十家咨询、培训公司特聘高级培训师。专业为企业提供生产管理、经营管理的咨询及培训。国际上首创“智慧型企业管理模式”,是具有卓越成效及影响力的著名管理专家。
曾在国际著名大型企业集团从事近二十年的生产管理、成本控制方面的实践及研究工作,一直致力于潜心研发的精益生产、降低成本、IE工业工程等系列生产管理培训课程,经过众多企业的实践取得卓越成果。
擅长培训及咨询领域涉及生产管理、成本及质量控制、人力资源等项目。尤其在精益生产、IE工业工程、生产现场管理、班组长管理方面,具有近二十年的企业高层管理实战经验,融合《管理学》《人类学》、《生命科学》等学科,革命性的独创世界上最前沿的管理理论及边缘学科——“生命管理工程学”。浓缩《生命管理工程学》之精华独创性地揭示出企业长盛不衰的真谛——智慧型管理模式。
张老师培训课具有学者的睿智和大师的风范,内容新颖实用,具有独创性及很强的针对性,从根本上解决了企业管理中的难题;语言生动有趣,具有很高的艺术性和极强的感染力;方法灵活多样,具有很好的实效性和可操作性。因其秉承“合适、务实、科学”的咨询理念,得到客户一致好评。
服务客户:
神龙汽车、TCL集团、双鹤药业集团、杭州民生药业集团、福喜(麦当劳)食品、 深圳聚成企管、金蓝盟企管、 洛轴集团、 浙江化纤联合集团、 许继电器、 正大集团、金宝电子集团、北京长空机械、中国联通、 脑白金集团、 中国网通、中兴通讯、 新奥特集团、迪安派登洋服、 东冠集团、 红星美凯龙集团、 攀钢、 金马集团、 四通集团、艾博生物医药、掌上明珠集团、 金正机械、杭州大地网架等数百家知名企业
主讲课程:
一、 精益管理系列课程:
■精益生产实战
■ (非生产型企业)精益管理
■ 精益生产导入
■ 5S实战技能
■ TPM全员生产维护
■ 可视化管理
■ 快速换模
■ 七大浪费改善技巧
■ 单元生产方式
■ JIT及时生产
■ 标准作业
■ I E工业工程
■ IE七大手法
二、 生产管理系列课程:
■ 现场管理
■ 降低成本轻松十步
■ 生产改善实战策略
■ 班组长管理
■ 库存及在制品控制
■ 生产效率改善实战技法
■ 生产计划及进度管理
三、 品质管理系列课程:
■ 全面质量改善
■ 质量成本控制
■ SPC统计过程控制
■ 质量控制和改善工具应用
■ 供应商质量管理