标准工时制定与工作改善

培训对象:　工艺工程师、IE工程师、生产现场主管、车间主管、车间制程质量管理幕僚

企业内训培训目标

标准工时的应用方向，生产计划排程上的应用，产能负荷管制上的应用，生产绩效管理上的应用，工作设计改善上的应用，5．成本管理上的应用

企业内训课程大纲

标准工时制定与工作改善企业内训课程

一、标准工时的应用方向

1．生产计划排程上的应用

2．产能负荷管制上的应用

3．生产绩效管理上的应用

4．工作设计改善上的应用

5．成本管理上的应用

二、订立标准工时的应有基本理念

1．科学化的原则与工艺面的基础

2．工作设计合理化的原则

三、马表测时法的关键技巧

1．划分作业单元的原则与技巧

2．归零法与连续测时法的要领

3．如何管制测时工作的异状

4．测时过程数与摒弃异常值的有效做法

5．如何做好评比调整工作

四．如何设定合宜的宽放率

1．宽放率的适用范围

2．ILO的宽放率基准

3．两种主要的疲劳宽放设定法

4．如何设定与复核宽放率的合宜度

五．预定动作时间标准法的运用

1．PTS法的特色与适用范围

2．MTM-2时值表的内涵与应用

3．MODAPTS时值表的内涵与应用

六、综合数据法的应用

1．综合数据法的特色与适用范围

2．综合数据法的呈现方式（实例）

3．介绍三个产业的综合数据运用实例

4．如何导出自己企业所需的综合数据表

七、工作设计/改善在工厂产销经营的角色

1．针对产销经营竞争力提升的分析

2．针对内部管理需求的分析

3．工作改善的理念与范围

八、运用稼动率分析法进行工作改善的要领

1．找出现场问题重点方向的大技巧

2．运用工作抽样法进行稼动率分析的程序（实例）

3．非稼动的要项与解决对策

九、运用工艺手段做好工作设计的要领

1．准备作业的瓶颈与影响

2．新乡式SingleSet-up的技巧及实例

3．肇因于作业疏忽的制程品质不良分析

4．FoolProof防呆式工作设计的要领（实例）

十、消减制程中浪费的程序分析技巧

1．现场四大浪费事象解析

2．运用程序分析技巧进行改善的实例

3．运用搬运分析进行改善的实例

十一、使作业站效率化的设计/改善技巧

1．人机程序图的运用技巧（实例）

2．对动动图动作分析的改善技巧（实例）

3．动作经济原则在作业站改善的运用

十二、如何使生产线平衡提高绩效

1．生产线的特色与改善方向

2．流水线平衡改善的具体技巧（实例）

3．TPS流程生产的配置技巧与分析