企业资源规划ERP核心课程

有志提高个人技能或企业管理人士

【课程介绍】

“ERP是企业管理走向规范化和精益化的必经之路。”

ERP应用和实施价值在于其代表的是行业内企业先进的管理思想和优秀的业务流程设计能力。”

“众多企业不能成功实施ERP原因很多，但有两点是非常具有代表性的，那就是企业本身管理基础薄弱和忽略了业务流程重组的环节。”

这是本课程的设计与主讲顾问—吴生福老师自己在项目实施运作和企业培训与咨询辅导过程中的亲身体验和经验总结。

本课程吸取跨国公司及国内知名大型企业几百万到几千万ERP及其SCM咨询项目精华、引入全球最成功的ERP厂商—德国SAP及其最成功的SCM厂商—美国的i2公司先进的供应链技术与流程。为大中型制造企业实施优秀的ERP系统、业务流程设计BPD(BusinessProcessDesign)与业务流程重组BPR（BusinessProcessReengineering）提供最快、最便捷的获取路径。课程涉及核心厂商的企业资源规划系统ERP（EnterpriseResourcePlanning）与外部资源管理与协同：即供应协同SC（SupplyCollaboration）和需求协同DC（DemandCollaboration）,构成制造业完整的供应链体系（如下图所示）.课程内容包括需求协同与预测、客户订单管理、产品数据管理、主生产计划、物料管理、仓库与库存管理、ERP核心业务流程涉及之关键绩效指标（KPI）设计及其供应链协同等核心内容(见课程提纲)。

本课程融ERP系统构建、信息数据管理、业务流程设计、业务报表开发、标杆先进实践、关键绩效指标建立、核心策略方法应用于一体的综合ERP课程体系，借鉴行业最具先进性和代表性的ERP业务流程与管理思想。

由于课程的专业性和先进性很高，对企业和参加人员要求较高，为保证效果和课程的价值贡献，依据以前的培训经验，建议在管理基础较好的企业和业务骨干分子中进行。

此课程已在多家企业开展内训，深受到客户好评，甚至有企业要求开展第二次培训。

【课程目的】

¨掌握ERP的核心理论与最佳实践；

¨科学管理各类产品、厂商和客户主数据；

¨掌握客户需求管理方法，提升预测准确性和客户订单交付能力；

¨合理安排生产计划，快速响应客户需求，建立适宜的生产计划模式；

¨掌握物料管理的先进做法，缩短采购周期、提升物料库存周转率、降低成本

¨学习先进的仓库与物流管理先进运作模式，提升库存周转能力与数据记录准确性

¨掌握ERP核心业务流程的关键绩效指标体系KPI，科学评估企业供应链管理绩效

【授课方式】讲解、提问、研讨、经验分享、表单应用、行业标杠、关键启发

【参加对象】总经理、工厂厂长、营运总监、业务经理、研发经理、产品经理、采购经理、物控经理、生产计划经理、供应链经理、仓库主管、ERP工程师、IT管理人员等.

【课程费用】

3600元人民币/人(包含授课费、讲义、茶点、中餐、证书)

优惠方式：

1.同一公司2人9.5折；3-5人9折；6-9人8.5折；10人以上8折;

2.06年5月15日前报名并转帐另可享受9.5折优惠。

【课程提纲】

模块1构建具竞争优势的制造资源规划系统时间：3H

¨ERP认知破局：ERP与企业管理，ERP与业务流程规划

¨ERP局限性与优化对策

¨ERP系统架构与核心功能

¨SupplyChainCollaboration供应链协同

¨ERP和SCM成功实施和应用的必备前提条件

¨ERP和SCM最佳实践的八大原则

¨典型制造产业（电子行业）ERP系统架构与流程规划

¨典型制造产业（IT、通讯产业）SCM系统架构与流程规划

模块2客户需求与定单管理SD(Sales&Distribution)时间：3H

¨客户主数据管理（CustomerMasterData）

¨销售预测（Forecast）核心业务流程

¨客户订单（SO）作业核心业务流程

¨滚动需求预测（RollingForecast）三个重要维度与概念

¨滚动需求预测（RollingForecast）的建立与执行

¨需求预测的方法与模型构建

¨客户需求协同（DemandCollaboration）

¨按优先级进行需求分配

¨SD模组关键业务报表设计与开发

¨SD模组关键绩效指标（KPI）设计

策略应用：客户管理关键策略—客户生命周期与客户矩阵管理

最佳实践：某跨国集团的SD模块设计模型与核心业务流程规划

模块3主生产计划PP(ProductionPlanning)时间：3H

¨产品主数据管理（ProductMasterData）

¨产品设计BOM与量产BOM

¨产品规格变更ECN管制

¨产品的Phasein/phaseout

¨主生产计划（MPS）作业流程

¨无限产能计划（ICP）

¨产能约束计划（FCP）

¨三种生产计划模式BTS/BTO/CTO的选择

¨生产排程的优先级处理

¨生产计划开工时间确定(PST)

¨产品的Phasein/phaseout

¨PP模组关键业务报表设计与开发

¨PP模组关键绩效指标（KPI）设计1

策略应用：有限制造资源优先级分配与产品矩阵管理

最佳实践：某跨国集团的PP模块设计模型与核心业务流程规划

模块4物料管理MM（MaterialManagement）时间：4H

¨物料主数据管理（MaterialMasterData）

¨供应商主数据管理（SupplierMasterData）

¨物料需求管理

1)物料需求计划MRP

2)制造资源规划MRPII

3)安全库存管理

4)再订货点设置与应用

5)看板系统与JIT供货

6)寄售Consignment交货

7)供应商管理库存（VMI）

8)供应协同（SupplyCollaboration）

¨MM模组关键业务报表设计与开发

¨物料管理KPI指标体系

策略应用：供应商矩阵关系管理与材料分级分类管理

最佳实践：某跨国集团的PP模块设计模型与核心业务流程规划

模块5仓储管理WM(WarehouseManagement)2H

¨仓库库别设置

¨仓库库存记录

¨收货作业流程管理

¨发料作业流程管理

¨发货作业流程管理

¨条形码Bar-code应用

¨循环计数法应用（Cycleaccount）

¨WM模组关键业务报表设计与开发

¨仓库作业管理KPI指标设计

策略应用：库存管理ABC法

模块6全程ERP系统绩效指标体系设计(ERPKPISystem)时间：3H

¨财务报表、财务绩效与ERPKPI指标的关系

¨应用平衡积分卡（BSC）来分解供应链绩效指标

¨应用Benchmarking来设定供应链绩效指标

参考条件:总经理、工厂厂长、营运总监、业务经理、研发经理、产品经理、采购经理、物控经理、生产计划经理、供应链经理、仓库主管、ERP工程师、IT管理人员等.