TPM全员生产管理提升设备综合效率

有志提高个人技能或企业管理人士

授课对象：制造企业厂长、生产总经理、生产制造经理、设备部经理、TPM活动小组人员参加

课程背景

制造型企业降低成本、增加效益的最直接、最有效的途径是什么？

如何让生产现场真正成为“赚钱的现场”？

如何能实现设备零故障，产品零次品？……

伴随着企业机械化、自动化程度的日益提高，企业对设备的依赖也“水涨船高”，如何挑战设备0故障？如何极限化发挥设备综合效率就成了制造型企业关注的“焦点”课题，特别是装置型的企业，如钢铁、化工，玻璃行业等，其共同特点是：

·连续性流程装置的企业；工厂的运转依靠少数精锐人员；

·高温、高压、低温、大型设备；专业技术和基本技能都很重要；

·设备和问题诱发点的大量性；设备故障波及面广，损失巨大。

TPM活动以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

课程目标

科学的设备管理是制造型企业越来越重视的话题，它是提高设备综合效率最直接、最有效的途径。企业不再一味购买设备来提高产能，从自主保全入手，专业保全并行的设备保障系统运营，从焦点改善、品质保全到事务效率化，从而提高人的素质和设备OEE、降低成本，增强企业体质，营造出持续改善的企业文化。

·分享专家多年的顾问经验和成功案例

·如何防止设备故障，提高设备综合效率

·帮助学员领悟自主保全、专业保全的基本思路及技巧

·帮助学员认知全面生产性维护体系的建立

·使学员掌握企业内各种革新课题的导入

·促进企业目标的实现：零灾害、零故障、零不良、零浪费

课程纲要

第一天

1、TPM概论

1.1TPM定义、特点、八大支柱

1.2设备六大损失及综合效率OEE

1.3成功推进TPM的方法和步骤

2、革新（焦点）课题活动

2.1如何发掘课题?

2.2课题改善的经典步骤和实用方法

2.3如何有效实施课题过程管理?

3、挑战“故障为零”

3.1故障的理解和类别

3.2关于故障为“0”的思考之“冰山原理”

3.3故障为“0”的原则

3.4关键部门如何分工协作

3.5决定设备生命周期成本90%之利器――“设备初期管理”

设备初期管理之目的

初期管理之程序

如何在设计阶段缩短试早期安定化时间

MP设计之充分条件和必要条件

设备充分条件之“五大特性”设计要点

设备必要条件之“主性能”设计要点

4、专业保全

4.1专业保全体系

4.2专业保全7STEP

4.3向极限化挑战之利器――“PM分析”

PM分析适用时机—PM分析步骤

实例演练

4.4制定维修及备件计划之利器――“MTBF分析”

MTBF分析之目的和应用MTBF分析表制作注意事项

MTBF分析表制作五个步骤生成维修计划及备件申报计划

5、TPM活动成功之基石—5S活动

5.15S活动的功效

5.2如何有效推进5S？

5.3开展5S活动的要点和技巧

5.45S活动中常用的法宝

第二天

6、实现班组自主管理必由之路－自主保全活动

6.1自主保全的含义

6.2自主保全活动的必要性

6.3突发LOSS和慢性LOSS

6.4防止劣化=效率化

6.5自主保全的目标和展开

6.6自主保全7STEP介绍

6.7自主保全之12大法宝

7、品质保全

7.1生产运营最佳化ControlPlan

8、办公室事务TPM――SMARTOFFICE活动

8.1走向自主管理之5STEP－SMARTOFFICE

9、如何营造企业革新改善的文化氛围

9.1营造氛围之十八般“利器”

9.2如何成果导入改善提案制度

9.3营造氛围的成功案例（大量图片）

10、世界500强TPM成功经验推介

招生对象:制造企业厂长、生产总经理、生产制造经理、设备部经理、TPM活动小组人员参加