全面生产维护TPM高级研修班

有志提高个人技能或企业管理人士

课程背景先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高品质，防止错误发生，从而使企业达到降

低成本和全面生产效率的提高。

我们希望学员通过此次课程：从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费

1.了解TPM对企业的重要

2.OEE的计算和如何改善OEE

3.理解5S与TPM的关系。

如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水准。

掌握实施TPM的方法

培训对象项目工程师、产品工程师、品质主管、品质管制人员,SQE工程师,品质经理

课程大纲

第一天

一、精益生产介绍

a.精益的起源

b.精益意味着速度

c.丰田汽车（TPS）与精益生产

d.精益生产追求的七零管理

二、精益生产的五项原则

a.价值流与价值流图

b.浪费

c.常见的七种浪费

d.识别客户增值与非增值（CVA&NVA）

e.看不见的浪费

f.利用价值流图来寻找20%的浪费

g.流动制造

h.拉动生产系统

i.持续改善(Kaizen)

三、精益生产的实施----TPM介绍

1.TPM概述

a.TPM的含义和目标

b.企业推行TPM的意义及作用

c.TPM活动概要

2总体设备效率（OEE）

a.OEE计算要素

b.OEE计算实例：根据设备维护的历史资料，选定单元，计算OEE

c.如何改善OEE

d.设备故障原因分析

第二天

四、TPM活动的基础----5S活动和目视管理

a.5S与TPM的关系

b.5S实施步骤

c.5S设备检查和清洁计画

d.目视管理在现场设备维护的作用

e.如何通过目视管理改善设备故障

f.实施设备维护的目视管理

五、TPM推动的七大步骤

a.识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查

b.维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素

c.提出预防性维护计画，TPM小组建立操作工和维修人员的PM计画

d.指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题

e.指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前

六、防错防呆（PokaYoke）

a.PokeYoke的目的和种类

b.PokeYoke的步骤

c.PokeYoke的工具

d.缺陷预防示例

七、TPM活动的维护与改善

a.日常维护、定期维护、预防/预测性维护

b.自主性保养活动

c.自主保养对员工的四项能力要求

d.自主保养成功的九大前提

e.间接部门的TPM活动

f.提倡部门间合作

合理化持续改善