6S管理导入与推动实务

有志提高个人技能或企业管理人士

课程描述参观过日本工厂的人都会有特别深刻的印象：所到之处总是整整齐齐，所看到的均是亮丽无比。同时，工作人员在井然有序地工作,物品在顺畅地流动。也许您对这一切都感到惊讶和羡慕。反观国内有些工厂，厂区内总是横七坚八，办工桌上的文件和文具/工具随意放置。机器设备定位缺乏流畅，物品存放缺乏合理规划，物品运送通道拐弯抹角。工作人员服装仪表不整，经常不必要地走动，也许对这一切您常感到头痛且无可奈何。

比较以上二种情况，您往往会提出这样一个问题：为什么日本企业会做得这样好？其中一个很重要的原因就是在各组织里持续不断地推行及执行6S，用以不断地提升员工的整体素质和修养，生产高品质的产品，提供高品质的服务，杜绝或减少浪费和提高生产力。

课程对象厂长、生产部经理、生产管理人员、设备/物料管理人员、与生产相关人员等

课程目标认知为何要推行6S管理活动?

认知6S对提高管理工作效率的重要性；

掌握推行6S管理活动的基本原理和内容；

学习推行6S管理活动的具体方法；

掌握推行6S管理活动的6大步骤；

认识推行6S管理过程的障碍及克服办法。

课程内容一、6S的起源发展、作用及基本概念

1.16S的起源、发展

1.2为什么要推行6S呢？－管理管的是什么？

1.3推行6S对企业有哪一些好处呢？

1.46S的基本原理是什么呢？

1.5推行6S要经过四个阶段：

1.6形式化、行事化、习惯化、文化化

二、6S的六个步骤内容及实践

2.1整理：为什么要整理？……

2.2整顿：为什么要整顿？……

2.3清扫：清扫因为什么？……

2.4清洁：清洁因为什么？……

2.5安全：安全第一、预防为主2.6纪律：纪律因为什么？……

三、推动6S管理的几种常见手法

3.1目视管理：

3.2颜色管理：

3.3防呆管理：

3.4单一管理：

四、6S推动的两种基本方法：

4.1全面铺开法--中小企业

4.2Model示范法—大型企业

五、推动6S管理的6个步骤执行方法举例说明：

5.1整理：全员教育，建立共识;全面大点检

5.2整顿：不要物品之处置；定位划线标示

5.3清扫：清扫即点检；澈底消除污染源

5.4清洁：立标准化；建立「目视管理」之环境：

5.5安全：危险识别及预防

5.6纪律：习惯养成；共同遵守之规则：

六、现场6S推动方法的游戏说明及障碍分析

6.1推行6S过程的一些困难：“5不”现象

6.2如何改善？不知、不觉、不愿、不力、不能

6.36S推动过程的障碍分析克服

6.4员工不知道为什么要做新6S？

6.5员工预料到做6S会给自身带来负面结果

七、知名企业6S推动模式案例分析借鉴

7.1全球最大的显示管生产公司6S推动解析；

7.2MOEL单位推动方法介绍－6S实践介绍；

7.3横向评比、志愿稽核员方法

7.46S实用工具介绍定期成果发表方法介绍