供应链设计及时生产与临界生产

二次世界大戰後，及時生產策略（Just-in-time, JIT）是最重要的生產管理方式。這項由日本人（特別是豐田汽車）所開發，以強調流線式物流方法，創造非常高品質的服務及產品。實際上現代的每一個生產企業或多或少都採用一些JIT的作法。在本章中，除了介紹JIT的邏輯，亦將詳細說明JIT的實施，及在服務業的應用。

製造過剩的浪費

搬運的浪費

等待時間的浪費

庫存的浪費

製造不良品的浪費

動作的浪費

加工過程的浪費

人事政策重點：

1.建立強大群體觀念

2.強化員工忠誠度

3.注重長期目標的管理

4.做法：(1)嚴格的新人遴選制度　　　　(2)根據公司業績發獎金　　　　(3)讓員工參與管理作業 　　　　(4)終身僱用與完整的輪調　　　　(5)依年資決定薪資，減少私人競爭　　　　(6)品管圈：豐田自主研究會

工會配合公司需求，使員工目標與公司更為一致

傳統觀念上：

　 --原料之庫存：為降低供應商偶發供料不及風險。

　 --在製品之庫存：為防生產線故障時還趕得及出貨。

　 --成品之庫存量：為確保滿足突增之定單需求。

JIT可運用在：貨品買賣及生產製造型之公司。

生產製造型公司：運用JIT降低原料、在製品及成品之庫存量。

JIT鼓舞低生產效率、提升產品良率、作業完成時間縮短。

JIT管理之先鋒：豐田汽車。

當存貨非常低時，品質問題變成非常明顯。此圖顯示這種觀念。如果一個池塘中的水表示存貨，石頭就表示在公司中可能發生的問題。高水位將隱藏問題（石頭）存在。管理者假設任何事都是好的，但當經濟趨緩，使水位下降時，問題就顯現了。如果你故意強迫水位下降（特別是在經濟景氣時），可以在問題變得更嚴重前，暴露並更正它們。及時生產暴露隱藏於過量的存量及員工的問題。