“六个西格玛”是一项以数据为基础,追求几乎完美无暇
的质量管理办法。20世纪80年代末至90年代初,摩托罗拉公
司首倡这种办法,花10年时间达到6西格玛水平。但如果是
生产一种由1万个部件或程序组成的产品,即使达到了6西格
玛水平,也还有3%多一点的缺陷率;实际上,每生产1万件
产品,将会有337处缺陷。如果公司设法在装运前查出了其中
的95%,仍然还会有17件有缺陷的产品走出大门。
第一步:寻找问题(Select a problem and describe it clearly)
把要改善的问题找出来,当目标锁定后便召集有关员工,成
为改善主力,并选出首领,作为改善的任责人,跟着便制定时间表跟进。
第二步:研究现时生产方法(Study the Present System)收集现时生产方法的数据,并作整理。
第三步:找出各种原因(Identify possible causes) 结合各有经验工人,利用脑震荡(Brainstorming)、品质管制
表(Control chart)和鱼骨图表(Cause-and-effect diagram),
找出每一个可能发生问题的原因。
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