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车间5s管理制度培训

专业车间5S管理制度培训课程,涵盖整理、整顿、清扫、清洁、素养五大核心内容,帮助企业优化生产环境、提高工作效率、保障安全生产。适合制造业、仓储物流等场景,提供实操案例与落地工具。

热门公开课

  • 培训时长:2天 培训费用:¥4690
    本训练营聚焦企业管理升级与精益生产实践,系统讲授流程优化、成本控制、效率提升等核心方法,结合标杆企业案例,帮助学员掌握精益工具应用与变革管理策略,推动企业实现降本增效与可持续发展。
    开课信息:2025年11月28-29日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4200
    本课程综合性地学习现场改善必需的各种工具,通过实践理解在现场可以实践的具体方法,培养现场改善的领导力,并通过优秀企业制造革新成功咨询案例学习,划时代地改善贵司制造现场的浪费,最终实现贵司的利润增长。
    开课信息:2025年10月15-16日 | 苏州市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    本课程旨在为企业管理者和技术人员提供必要的知识和技能,帮助企业在技术革新的大潮中,从理论到实践,系统地掌握智能工厂和数字化车间的构建和管理。
    开课信息:2025年03月01-02日 | 广州市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4180
    掌握卓越团队打造的推进方法与技巧。学员们在与国内知名团队管理专家进行互动交流、全方位答疑、解惑和指导的过程中,还能分享大量优秀企业的实践经验和现场案例图片,通过培训启发灵感,孕育创新激情。
    开课信息:2024年11月22-23日 | 广州市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4200
    企业要生存与发展的核心要素是效率、成本、品质,而车间主任是核心要素是如何领导好班组长及团队有效达成组织目标,车间主任的能力最终决定了车间的经济效益,目前企业车间主任普遍存在的现状。
    开课信息:2024年11月08-09日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    认知管理核心和明确角色定位; 掌握班组团队建设技巧和发挥基层作用; 树立Q/C/D意识,大胆地暴露存在的问题; 掌握标准化作业的技巧,实现作业的标准化; 讲究员工管理艺术,提高员工的工作士气。
    开课信息:2023年06月10-11日 | 北京市 2023年11月11-12日 | 北京市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥3880
    改善维修(CM)和事后维修(BM)综合构成生产维修(PM)为总运行体制。从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与,以自主的小组活动来推行PM,使因设备问题引起的直接或间接损失为零。
    开课信息:2025年07月28-29日 | 苏州市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥3880
    本课程旨在教授5S的理念和技能,采用 生产现场实例 为案例进行分析学习,通过逐一分析和讨论,最终给大家提供工作中的5S技能和5S所包含的素质教育,帮助大家运用5S来解决生产问题。
    开课信息:2024年09月25-26日 | 北京市

相关内训课程

  • 培训天数:2天 主讲老师:刘小明
    生产计划下达与安排需明确各车间具体作业计划样板及要求,制订依据包括订单需求、产能、物料等,并考虑设备、人员等因素。跟进执行进度,及时调整异常,总结计划达成率以优化后续安排。
  • 培训天数:2天 主讲老师:崔梦雪
    班组长的作用与角色包括:企业需要具备管理能力和责任心的班组长;班组长需明确自身角色定位,兼顾执行与领导职能;其职责涵盖任务分配、质量控制和团队协调;领导和员工期望班组长公平公正、解决问题;新任班组长需快速适应角色,加强沟通与学习。
  • 培训天数:2天 主讲老师:刘小明
    某公司7S推进案例通过图片展示活动成果,组织企业现场参观检查,学员运用所学知识识别问题并提出改进方案。过程中设置答疑环节,最后进行课程总结与经验分享,强化学习效果。
  • 培训天数:1天 主讲老师:陈小敏
    试想当客人参观这样的环境,他们会满意吗?企业处于这种状态时,效率和品质能有保证吗?员工在这样的环境作业,士气会高昂吗?管理如此混乱,怎能成为规范的现代化企业?若不改变现状,必将阻碍企业长远发展。
  • 培训天数:1天 主讲老师:李见明
    本课程适合企业各职能部门中基层管理人员、技术主管、工程师、生产领班、品管、仓管及一线员工,尤其适合需提升岗位技能与团队协作能力的职场人士。
  • 培训天数:2天 主讲老师:陈晓亮
    推行5S/6S的难点在于员工意识和习惯改变,需通过系统培训、示范区域打造及激励机制解决。关键是将标准转化为日常行为,通过定期检查、持续改进和文化渗透,确保活动落地并提升效率、降低成本,最终实现效益增长。
  • 培训天数:2天 主讲老师:崔梦雪
    现场管理基本概念包括:生产价值流分析的必要性,QSP策略(质量提升、成本控制、流程优化),识别流程浪费,建立现场管理体系,以及5S在标准化和持续改进中的作用,最终实现精益化运营目标。

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