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精益方法培训

掌握精益方法,驱动持续改善与价值增长。本培训系统解析精益核心工具与思维,通过实战案例帮助团队消除浪费、优化流程、提升效率。课程聚焦价值流分析、持续改进循环及问题解决技巧,助力企业构建敏捷响应能力,在降本增效中实现突破性成长。适合管理者及一线员工,将理论转化为可落地的行动方案。

热门公开课

  • 培训时长:2天 培训费用:¥4690
    制造业面临利润空间压缩的严峻挑战,本课程系统解析5S/6S/7S管理变革与精益生产工具。通过浪费识别、效率提升及人才复制等模块,帮助企业构建持续改善体系,实现现场管理标准化与降本增效。
    开课信息:2026年05月28-29日 | 武汉市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    系统学习程序分析、产线平衡等精益工具,结合富士康、美的等企业实战案例,掌握效率提升与浪费消除方法。课程注重落地应用,帮助生产管理人员解决效率、交期、成本等核心问题。
    开课信息:2026年06月06-07日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    有效降本增效;通过系统的学习为企业内部更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础;掌握如何促进企业提案改善风气的形成、以及维持改善成果不反弹的有效机制。
    开课信息:2026年06月19-20日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    制造企业面临严峻成本压力,本课程系统构建全流程成本管控体系。通过八大浪费消除、采购价格分析及生产现场优化等模块,帮助企业建立"铁算盘"管理模式,实现系统性降本增效。
    开课信息:2026年11月28-29日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等,帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型,结合二十年培训咨询经验,分享干货方法,希望做到学到即可用,掌握识别浪费的方法。
    开课信息:2026年11月27-28日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4500
    系统导入精益思想与工具,聚焦价值流图、七大浪费消除、快速换模与拉动生产。通过现场改善实战,培养学员发现并消除浪费的能力,构建持续改进文化,实现生产效率、质量与交付能力的全面提升。
    开课信息:2026年07月17-18日 | 深圳市 2026年09月23-24日 | 深圳市 2026年11月20-21日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥5280
    针对制造企业在数字化转型中如何融合精益思想,课程从工业革命发展史切入,结合灯塔工厂案例,系统讲解智能工厂构建路径。帮助学员掌握从精益化到数字化运营的升级方法,提升生产效率与供应链协同能力。
    开课信息:2026年07月02-03日 | 深圳市 2026年09月04-05日 | 上海市 2026年11月06-07日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    系统提升管理者改善技能,从TWI四项核心能力到七大浪费消除,结合5S、TPM、IE手法等工具,通过华为、丰田等企业案例,帮助企业实现生产均衡高效、设备稳定运行与质量总成本最优,打造精益生产管理体系。
    开课信息:2026年09月18-19日 | 深圳市

相关内训课程

  • 培训天数:2天 主讲老师:余伟辉
    如果您是企业经营者和管理者,我们将为您呈现构建核心竞争力的途径;如果您是精益倡导者和推行负责人,我们将系统介绍推行精益生产的思路与阶梯。
  • 培训天数:2天 主讲老师:余伟辉
    烟草商业系统实施精益管理的操作流程包括:推行精益管理的整体思路、十二步实施流程、精益改善基本流程、关键绩效指标的设定与评估方法,以及持续改进机制的建立与优化。
  • 培训天数:2天 主讲老师:推荐
    当前班组建设存在管理不足、流程低效、技能欠缺等问题。公司需针对性优化制度、简化流程、强化培训,通过实践持续改进,以提升班组效能,最终实现生产效率与质量的双重突破。
  • 培训天数:1天 主讲老师:宋小平
    伴随着企业生产的机械化、自动化发展,设备数量增加导致管理运营费用持续上升,企业亟需提高设备使用效率并降低运营成本。如何有效管理设备并激发管理维护人员的积极性,成为当前亟待解决的关键问题。
  • 培训天数:1天 主讲老师:宋小平
    通过该课程的学习,受训人员将掌握精益生产的基本理念和操作步骤,熟悉现场6S管理、标准化作业、TPM设备保全、拉动式生产、看板管理、品质管理和全员持续改善方法,从而提升企业生产效率与竞争力。
  • 培训天数:2天 主讲老师:李见明
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    办公流程滚动首次通过率沙盘模拟及总结需明确流程时间、延迟时间和前置时间的定义及关系,识别价值流瓶颈需分析周期时间、流通速度与库存的关联,找出改进点优化整体效率。
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    如何评价精益实施的效果,传统改善与精益改善的区别是什么?企业各级管理人员、运营部门全员、精益管理部门及对精益生产感兴趣的人员都应了解。
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    从企业生存发展角度理解精益生产的本质及历史,掌握有价值工作的识别方法,区分无价值过程和业务。学习制造业八大浪费的识别、分析与改善技巧,掌握程序、动作和时间分析及优化方法。

相关问题(Q&A)

  • 精益方法的核心原则是什么?

    精益方法的核心原则是通过持续消除浪费(如过度生产、等待时间、运输浪费等)来提升价值流动效率,同时以客户需求为导向,追求最小化资源投入和最大化价值输出。其五大原则包括:定义价值、识别价值流、流动、拉动和尽善尽美。
  • 如何在实际工作中应用精益方法?

    应用精益方法需分步骤实施:首先分析当前流程中的浪费(如使用价值流图),然后通过小规模试点改进(如5S管理、看板系统),持续收集反馈并迭代优化。关键是以数据驱动决策,鼓励团队参与,并建立持续改进的文化。

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