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复杂现场质量问题的快速解决

优惠价:¥3880
原 价:¥3880 课程编号:KC118646
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118646
开课日期 培训天数 上课地区 状态
2022年05月25-26日2天北京市
2022年11月23-24日2天北京市
立即报名
培训对象

研发/质量/技术/工程/生产(经理/主管)、各工程师(PE、QE、ME、QA、PQE、SQE等)及其他与质量、生产相关的人员。

课程简介

课程背景:

解决质量问题是工艺、研发、质量、制造管理人员持续要面对的课题;虽然,我们耗费了大量的时间和成本去学习各种质量改善工具,但是,公司产品中的问题依然存在,仍然有很多问题困扰我们:

1、遇到多因素或复杂质量问题时,很难找到原因;

2、单个零件都没有问题,但组装后就出现性能/功能不良;

3、想提高效率,对参数进行优化,但又怕质量出问题;

4、找出很多可能的原因,但试验需要很长时间、又不能停线、耗不起;

5、出了问题,到底是生产过程问题?设计问题?又或是供应商来料问题?没人说的清楚;

6、分析问题,运用了很多数理统计工具,员工不易理解、很难掌握。

怎么才能快速,有效的找到真正的原因,并有效得以彻底解决呢?

快改法(谢宁工具)就是一套快速、有效、实用的解决长期质量问题的系统方法;美国人多里安·谢宁(Dorian Shainin)发展、丰富和完善的一套系统解决问题工具, 它是:

1、一套解决长期复杂质量问题的系统工具;

2、通过数据分析,从果到因,以现有生产的产品来分析原因的一种全新方法;

3、快速提升产品质量,降低成本的有效方法。

美国流传这样一句话:没有戴明,美国就没有质量哲学,没有朱兰,美国就没有质量方向,没有谢宁,美国就无从解决质量问题;这句话充分肯定了三位大师在质量领域的地位。


培训目标:

学员能选用最简单、最实用、最有效的工具去解决实际中遇到的复杂质量问题;

学员可以自主带项目,项目可实现年度收益50万以上;

有条件的企业(尤其是内训课程),可选取1个老大难问题作为课堂讨论/练习的一部分,随着课程的结束,最终找到问题的解决方案。

经过本课程的培训后,学员将会掌握结构化的分析与解决复杂问题的思维工具,分析与解决问题的能力将会得到显著提升,并有效改善工作现状!


课程大纲:

课程导入

讲师自我介绍

学习小组建立

达成共识

第一部分:D定义阶段

1.1问题定义

区分问题与现状的差别

1.2 问题识别

案例讨论如何区分识别管控与技术问题

1.3 目标设定

掌握SMART运用技巧

1.4过程确认法

案例讨论降低电镀白点不良

学习了解墨菲定律

制作过程确认表

第二部分: 测量系统

2.1分辨率

识别分辨力与分辨率的意义

2.2 数据类型

识别数据类型

2.3计量型表格应用

学会G%RR的判定准则

学会G%RR的抽样原理

2.4计数型表格应用

学习A%RR的判定准则

第三部分:A分析阶段

3.1多变量法

变量若已知,进入对应变量搜索方法;

变量若未知,通过多变量搜索找到变量族系;

案例多变量-钻孔毛刺

练习:汇制变量图,识别变量族系

3.2 部件搜索法

案例汽车天线异音不良

部件搜索法从多个部件中精确找到异常部件;

练习:计时器功能不良

3.3集中图

精确寻找产品缺陷位置;

理解随机与非随机之道;

练习案例喷漆缺陷不良

3.4 成对比较

案例讨论胶量是影响不良的原因。

确认产品或过程最合适的规格或参数。

练习:找到FPC关键控制尺寸,选择马达的参数

3.5产品过程/搜索法

将重要参数与不重要参数分离出来。

案例练习:玻璃屏幕上的气泡不良。

3.6变量搜索法

将重要变量因子与不重要因子分离出来。

学习二元法原理

案例练习:冲压成型尺寸不良

第四部分:I 改进阶段

4.1全析因分析

确认主因,主因已知,进行B VS C 对比;

主因未知,进入全析因分析,掌握全析因分析法。

案例练习:波焊缺陷不良

4.2 响应曲面

若有两因子或以上时,进入响应曲面,进行调优运算。

若为单因子时,不需调优。

案例:提升产能效率调优法

4.3 B VS C比较法

确认改进效果的持久性

掌握多种识别方法

练习:

电线结合强度是否有改进

磁间隙对听音良率是否有影响

冲压成型工艺是否得到改善

第五部分:C控制阶段

5.1 正向控制表

制作控制表,包括但不限:人员,方法,时间,地点的控制清单

5.2预控制图

掌握预控制图的4原则;

正确使用预控制图。

练习:SPC与预控制图对比

实战案例分享

课程回顾

学员总结互动

讲师介绍

刘梁平老师:

教育及资格认证

 现场改善、质量改善咨询师、培训师;

 南昌大学 产品质量工程专业;

 六西格玛黑带;

讲师经历及专长:

 刘老师曾任职深圳信维通信,担任品质&制造经理。在工作期间,企业获三星审核A级;实现华为全年零投诉;为集团培养了一批生产主管;同时通过盘活闲置资产,为公司每年获利30万以上;通过精益布局提高生产效率40%以上;并解决多件严重质量产品问题(每件收益100万以上/年)

 曾任职某汽车用品制造企业,担任副总经理,在职期间,使公司顺利获得TS16949认证;公司产值同比增加2倍;采购总成本下降5%~10%;任职内无安全事故发生

 曾任职某科技股份公司,担任体系主管&QE,任职期间,帮助企业一次性通过ISO9001及ISO14001体系认证;并带领企业成功通过了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500强企业的审核;通过改善项目将电镀不良黑白点不良率由9.6%下降到2.4%。

 刘老师拥有10年以上现场质量改善的项目辅导经验。擅长领域有:SAS-Shainin产品问题解决法、SIX SIGMA相关工具应用、质量管理各大工具;精益生产、TS16949体系运作、5大手册、TRIZ创新工具……

部分培训客户及部分项目经验:

 刘老师曾服务过的众多知名企业,其中有:东软医疗、嘉林药业、长兴化学、久益环球、采埃孚富奥底盘、汉拿世特科、英纳法汽车、江天重工、神钢、新伟祥、普天单向器、中芯国际、辽宁奥美、马瑞利、天易幕墙、史丹利、精英制膜、中粮金帝、福耀客车玻璃、岱摩斯变速器、樱泰汽车饰件、天士力、绿北洋皮革、国际交换系统、索尼爱立信、艾默生雅达电子、通用半导体、乐庭电线、依利安达电子、TCLAV事业部、乐金华奥斯、深南电路、麦克维尔空调、圣戈班、诺维信、诺和诺德、拜耳化学、铭基食品、艾贝服饰。

 刘老师主导了听音不良改善的项目,某听音产品不良不稳定,不良率波动20%-50%,通过系统解决问题路径改善,不良率降至5%以内

 主导了RF不良改善项目,某产品RF不良,高频与低频不良,不良率约10%,通过系统解决问题路径法改善,不良率降至0.2%

 主导了产品性能摇摆测试不通过的项目,2010年3月生产TLD3350产品时,发现在摇摆10-20次 时上座会从弹簧中摇出,通过系统解决问题路径改关,不良比率为10%左右;最终改善到无此不良现象。

 主导了降低电镀黑白点不良率的项目,QCC(开发工具)项目镀膜部2005年12月平均良率85.2% ,镀膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ,镀膜部2006年1月上半月黑白点占总不良率15.4%中的5.76%; 最终项目改善后平均良率达93%。

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