FPIP如何发现问题解决问题

企业管理者与储备管理者等

第一章问题定义

1.学习世界标杆精益生产企业管理之屋

2.学习世界标杆精益管理企业管理之屋

3.学习世界标杆精益供应链企业管理之屋

4.什么是问题

5.什么是“异常”，什么是“正常”，什么叫“好”，什么叫“不好”

6.现状企业面临的普遍核心问题是什么

7.部门面临哪些常见问题

8.岗位面临哪些常见问题

9.班组面临哪些常见问题

10.个人面临哪些常见问题

11.为什么您的部门没有问题

12.PMC生产计划与物料控制管理的问题

13.TPM生产设备维护管理的问题

14.TQM品质经营管理的问题

15.ABC作成成本设计与控制管理的问题

16.TM团队管理的问题

17.为什么您管理的部门问题多而同一问题又反复出现？

18.问题到底在哪里

19.问题的种类

20.问题发展的三阶段

21.问题要分级处理

22.现场管理者关注的问题状态

23.案例：学习现状企业发展到精益供应链企业的几个阶段

第二章建立正确的问题意识观

1.树立正确的“问题意识”观

2.要有改革的意识【PQCDSE】，明确改革目标

P设备故障率【0】，暂停【0】

Q不良【0】，直通率逐步提升

C产废减少，成本最低化

D交期遵守、L/T短缩、服务质量最优化

S安全事故【0】，逐步减少危险源

E绿色环境，减少污染源

3.充分利用人体大脑功能识别【三现二原】

4.提升管理的IQ+EQ综合技能

5.培养问题意识

①发现不了问题就是最大的问题

②正确的问题比问题的正确答案还重要

③明确问题意识的【10发现】

6.案例：“袋鼠和笼子的故事”带来的启示

第三章发现问题的方法与工具

1、发现问题要具备什么条件

2、什么是制度、基准、标准、限度见本、FMEA、三现两原管理

3、建立简单明了高效的问题处理机制与途径

4、事实求实，实报实说的激励机制

5、蒙蔽管理人员的现场隐患？

6、报喜不报忧的官场陋习

7、刨根究底，找准原因根源

8、注重过程管理，奖励结果管理

9、“四不”法管理原则的运用

10、树立班前、班中、班后的管理制度

11、建立交叉管理机制

12、树立“专门课题管理月间”

13、建设权威的审核部门、审核机制

14、建立“提案板”&“意见箱”管理制度

15、建立投诉反馈邮件、电话、QQ、微信等交流平台

16、5W1H刨根问底工具的运用

17、ECRS程序分析法的运用

18、视频案例：您的部门到底有哪些头痛的问题？

19、现场演练：各小组分别讨论，各自找出企业的核心问题

第四章分析问题的方法与工具

1、QC七大工具的运用

①鱼骨图（因果图）依据5M1E，找原因

②柏拉图，重点分析

③层别法，激发创意

④查检表，收集数据

⑤直方图，通过大量数据显示分布

⑥散布图，通过大量数据看相关性

⑦管理图（控制图），通过大量数据收集成果

2、现场演练：各组同时执行相同任务，比较执行的过程合执行的结果

第五章解决及预防问题的方法与工具

1.正确认识管理工具和CDA自主管理活动的步骤

2.8D法改善工具的设计步骤及内容

1)8D法改善工具在企业中如何运用

①明确问题

②分析问题

③设定目标

④把握真因

⑤制定对策

⑥贯彻实施对策

⑦评估结果和实施过程

⑧巩固成果

2)8D法改善工具案例

①设定部门基本行动方针、行动目标、重点课题

②制订可行性行动计划

③建立8D管理流程

④建立CFT跨部门快速响应机制

3)PDCA沙盘演练：各组同时执行相同任务，比较执行时间、过程管控和执行结果

3.一目了然化管理改善

1)现场改善工具的实战案例运用

①红牌作战

②统计管理看板的运用

③信号等管理

④操作流程图的运用

⑤反面教材的运用

⑥提醒板的运用

⑦区分线的运用

⑧警示线的运用

⑨告示板的运用

⑩生产管理看板的运用

⑪走动式管理

2)沙盘演练：各组同时执行不同的任务，比较过程管控和执行结果

4.IE七大改善手法的运用

1)改善工具的运用

①防止呆法(Fool-Proof)

②5WIH(五原则分析法)

③动作改善法(动作经济原则)

④流程分析法

⑤人机配合法(多动作法)

⑥双手操作法

⑦工作抽查法（抽样法）

2)沙盘演练：各组同时执行不同的任务，比较过程管控和执行结果

5.Lean精益管理方法的运用

6.六西格玛方法的运用 

7.SOP规范化管理

8.限度标本管理法的运用

9.制度化管理

10.建立预警系统

11.建立异常处理机制

12.建立预案管理机制

13.建立KPI多样性管理机制

14.选对人做对事

15.建立丰田式人才培养体系

16.分权励志，杜绝一言堂

第六章提升团队的执行力

1.如何管理人多力量不一定大

2.如何采用零投资的方法提升部门的凝聚力，减少离职率提升执行力

3.三现+二原的现场管理

4.建立职工职业生涯规划管理

5.建立合理科学有效的KPI

6.提升个人的思想意识改革

7.建立团队执行力的行动方针

8.改变管理者的管理意识

9.常怀感恩之心

王国超老师，高端生产管理老师、精通生产全盘管理咨询师

西安大学毕业，北京大学EMBA工商管理，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任。

王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等，销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主，外籍人员为辅的管理模式，在业界享有较高的声誉）工作19年，历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部生产管理中心总监），管理大陆工厂基-中-高层管理人员（包括日本人、韩国人、台湾人）等几百人，员工人数7000多人。