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卓越班组长训练营

发布价:¥3420
原 价:¥3800 课程编号:KC110376
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开课日期
培训天数
上课地区
状态
2018年10月25-27日
3天
上海市
立即报名

培训对象

【课程对象】

生产经理、精益经理、工艺经理

生产主管、精益主管、工艺主管

生产线长、班组长、储备班组长

精益工程师、工艺工程师、工程工程师、制造过程工程师、质量工程师

其他相关部门负责人

课程简介

根据丰田现场三本柱管理为基础,通过看板、计划管理与问题解决的PM卡全面提升班组长的管理能力。

【课程背景】

通过实战培养卓越的一线管理者,尤其是通过和现在企业通用的看板模式进行训练,结合精益生产的思想,把卓越的管理技能传递到一线管理者。本课程以日工作计划贯穿主线,合理规划现场的交期管理、品质管理、设备管理、安全管理、成本管理、人员成长管理与5S现场环境管理,借鉴先进的管理模式,打造卓越的现场。最后以世界级企业的成长发展规划(CTG)能力测量矩阵进行能力的评估,制定对应的培训计划,从而有针对性的提升个人。

【部份案例】

1、看板案例

2、操作类CTG评估案例

3、时间计划

4、进度管理

5、品质活动流程

6、设备自主保全活动流程


 课程收益

 ² 班组的定位与现场管理基础的了解

 ² 提升工作计划制定的能力

 ² 掌握开早会的能力

 ² 现场7任务能力的提升

 ² 自我提升的CTG模型与训练

 

 课程大纲

 一、班组长定位与现场管理基础

 1.   班组长的定位

 2.  班组长的任务与职责

 3.   现场管理7大浪费

 4.   生产真假效率

 5.   卓越班组长模型

 二、卓越班组管理与实战

 1.   基于班组长工作手册计划制定——借助工作计划提升工作效率和结果

 a)   工作计划的内容:班组7大任务、信息(涵盖早会内容)和例外管理

 b)   一日的工作的PDCA循环

 c)  工作计划管理与过程确认管理

 d)   异常预案制定

 e)   工作计划制定训练

 案例:松下电器的班组长工作计划手册与过程管理

 2.  早会管理

 a)  早会内容策划

 b)  基于看板的当日任务分发

 c)   开工信息确认

 d)   早会宣贯

 e)   异常信息处理

 f)   看板模拟训练与演练

 案例:站立式早会

 3.  现场管理7大任务

 a)   生产进度管理             

 i.     细化到小时的生产进度管控             

 ii.     生产进度目视化            

 iii.     进度异常的措施制定            

 iv.     异常进度的措施管理

 案例:某企业小时计划管控模式确保生产计划99%以上的达成率

 b)   品质管理             

 i.     品质的三不原则            

 ii.     产品不良状态的快速确认方法和工装的开发            

 iii.    基于良品参数的状态管理            

 iv.     确保质量零缺陷的品质内建方法的开发             

 v.     不良品的处置与检讨

 案例:捷安特的运输工装检验化确保零缺陷转移下道

    国内某著名企业的工装改进,确保生产零缺陷

    日式企业基于三现主义的质量改进研讨

 c)   设备自主管理             

 i.    班组设备自主管理内容           

 ii.    自主管理地图与周期绘制            

 iii.     班组自主设备管理与3S的工作表设计            

 iv.     清扫、点检、紧固、加油难点改进             

 v.     清扫、点检、紧固、加油工装改进

 视频案例:日本班组自主管理与3S工作表设计确保设备零故障

 案例:清扫、点检、紧固、加油难点与工装改进案例

 d)  安全管理             

 i.    安全地图制作             

 ii.    安全标示管理            

 iii.    安保设置确认            

 iv.    不安全要素(KYT)识别与改进            

 v.    安全操作与教育

 案例:KYT识别与改进

 e)   成本管理             

 i.     班组管理的成本构成             

 ii.    成本要素识别与改进

 案例:某公司班组冲压标准化改进,每次减少2g,一年节约2吨冲压油

 f)   5S现场环境管理             

 i.     简化现场物品            

 ii.     消除污染源           

 iii.    目视化现场

 案例视频:丰田公司焊接污染源消除改进

 g)   团队能力成长管理             

 i.    基于班组工作任务的工作归纳             

 ii.    岗位分配与能力评估            

 iii.     人员异动的技能储备            

 iv.    多能工培养

 视频案例:爱信精机的班组能力培养模式

 4.  交接班管理

 1.   交接班内容填写

 2.   交接班状态确认

 3.   交接班演练

 5.   当日看板总结

 三、基于人才发展技能(CGT)评估的班组长能力成长

 1.   从《士兵突击》中钢七连的卓越班长代表史今进行自我检讨

 2.  班组长胜任力与GDT工作模块的关联

 3.   班组长的GDT评估

 4.   GDT评估与训练计划的制定

 5.   训练设计与培训

 6.   GDT认证

 案例:某著名企业的班组长GDT成长模式鉴赏


讲师介绍

【讲师介绍】

张忠新

项目总监

精益西格玛专家

智能制造系统设计专家

癸午智能 执行董事 首席技术官

复旦大学,上海交大企业高级管理(EDP)客座讲师

世界先进制造大会智能主讲嘉宾

作品:《我走精益之路15年》,《中国式5S管理》

并在《职业经理人》,《管理周刊》等多家著名杂志发表学术管理论文。

主要特长:

系统接受过精益和瑞典隆德大学欧洲职业经理人MBA培训,曾经在UPM、现代客车、正美集团等跨国公司任职,长期与跨国公司协作,熟悉国际世界重量级企业运作模式,长期潜心研究中外企业的差距和中国企业的突围模式。指导过数百家企业与国际公司进行业务对接。

擅长领域:

 精益体系构建、精益系统技术集成,新工厂建设、企业流程管理与信息化规划、自动化改造与智慧化工厂设计 、工业4.0以及互联网+

老师风格:

充满激情、风趣幽默、能够吸引学员的注意力,引发学员兴趣,引导学员进行思考,注重在项目中的互动效果,严格设计过程,注重对于结果的追踪,深得客户信赖。

曾服务过的代表企业:

松下、索尼、保洁、联合利华、紫江集团、利乐包装、广州本田、昆山捷安特、海尔、美的、TCL、宇通汽车、格特拉克、日本村上、帝隆集团、CPIC、中国南车、杭华油墨、上海永新、安徽佳通、常熟邓禄普、徐轮橡胶、武汉天宇、友达光电、京东方、联想电子、杭州诺尔康、伟世通、日精精密仪器仪表、恩坦华、德尔福。

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