5S与目视化实战

精益团队，持续改善（CI）团队，5S推行成员，生产，工艺，IE, 设备维护，计划，物料，仓库，质量等相关部门的经理,主管和班组长，工程师，人力资源部及办公室职员

【课程内容】

一、5S体系综述

1. 5S和持续改善综述

2. 现场管理(4M1E)&和5S

3. 5S定义

4. 5S与精益生产/TPM关系

5. 5S实施关键要素；5S图片；游戏

二、1S（整理）

1. 基本原则

2. 现场的必需品与非必须品及判定标准

3. 非必需品暂放区的设定；非必需品的处理流程

4. 视频；1S阶段表格的使用；1S阶段的审计

三、2S（整顿）

1. 基本原则

2. 2S的3定；2S的定置管理；2S图片分享

3. 

视频分享：日本工厂的2S

4. 

2S阶段的表格使用；2S阶段的审计

四、可视化管理（VCS）

1. VCS案例分析；实施小贴士

2. 目视化的3V清单；案例分享；图片分享；

3. 目视化与工厂地址系统

五、3S（清扫）

1. 基本原则

2. 变清扫为检查；污染源的清理和控制

3. 3S图片分享；视频分享：日本工厂的3S

六、4S（清洁）/5S（素养）

1. 基本原则

2. 现场的标准化

3. 习惯素养的培养

七、办公区域的5S实施

1. 办公区域5S的难点

2. 不要将办公区域的5S变成妖魔化的5S

3. 办公区域5S的标准化；办公室5S的审计

八、5S文化工具运用

1. 红牌作战(TAG)

2. “不良点”标签

3. 一点课

4. 合理化建议

5. 小组活动

6. 活动板

九、5S与现场持续改善（Kaizen）

1. (Kaizen）企业文化的特点

2. 录像

3. 改善记录

4. 改善案例分享

5. 改善的方法

6. 精益生产的精髓

7. 创造持续改善的企业文化

十、5S与消除现场浪费

1. 增值与非增值

2. 丰田现场的7种浪费

3. 消除现场浪费的方法步骤

4. 5S实施员工激励系统的实施

十一、工厂5S的实施推行

1. 成功主要因素

2. 实施阻力和应对策略

3. 建立持续改善的文化

十二、课程总结 提问与回答

张进忠

现任：中国设备管理培训中心高级培训师中国石油大学特聘讲师中纺联特聘讲师

专业资格：中国企业教育百强培训师 /　TWI资深培训教官 / 设备管理高级工程师 / 中国精益生产高级研究员，高级咨询师 / 成本压缩和现场改善专家 / TPM项目总监 / 12年世界500强外企中高层管理工作经验，八年TWI焊接培训教育经验，十多年精益生产项目推行经验，一年韩国TPM研修经验。

擅长领域：5S推行实务/TPM推行实务/设备预防性维修/现场改善实务/企业价值流程分析/TQM/设备点检技术和润滑技术

理论趋向：精益生产实施诀窍和方法/价值流图析和企业流程再造/现场改善和成本削减/TPS的特点和发展趋势/TPM的实施技巧/中国民营企业如何实施精益生产

培训理念：智慧创造利润——成功取决方法

授课风格：张老师有近20年的精益生产实战经验，知识渊博、思维敏捷、条理清晰、授课深入浅出，幽默生动，将枯燥的精益生产理论生动的表达出来，课程互动性强，理论和实践相结合。

服务过的主要企业：

韩国DOOSAN集团　/ 海尔集团 / MITSUMI集团（日本） /　CECT第41所　/ 中国铝业 /　中石化青岛公司　/ 青岛啤酒 /河北长城钢铁集团　/ 福田重工雷沃 / 黑牡丹 / 汉缆股份　/ 东阿阿胶/神华集团（鄂尔多斯） /　富士康（烟台） /　五粮液集团 / 可口可乐（青岛） / 河北唐山钢铁集团　/中海油　/郎酒集团　/ 雀巢公司　/ 景芝酒业　/ 长安汽车 /　扬州迈安德机械 / 北京奥泰医疗系统公司 / 威奥轨道集团 / 长安汽车 / 佳能（珠海）等