持续改善Kaizen与问题解决工厂实践

各部门经理、主管、工程师、班组长、精益经理、精益专员等

【课程介绍】

Kaizen（改善）既是思考模式，又是实践方法。通过实际操作学习过程改进--Kaizen（改善）意着不停地重复和指导，人们学习如何使问题显现、分析问题根源、通过试验改进缺陷。从而掌握问题分析与解决的结构化步骤和思路及理解团队方式解决问题的益处和方法，并能够利用团队方式来解决问题识别并能正确应用解决问题的常用工具，以提升解决问题的能力。

【引入契机】

如果您在为公司员工参与改善的机制和改善效果困扰？

很多企业在推行精益生产中都试图或建立员工参与的改善机制，并建立了合理化建议奖励机制。但往往员工积极性不高或者效果不好，或者是持续时间不长。有些什么更好的办法呢？也许是负责人的共同困惑和新生。其实，在思考解决方案之前，应该理清楚为什么不好，主要原因有三：

1.员工有没有改善技能？有没有发现问题、分析问题、改进的技能是最基本的前提，但企业往往忽略了这一点。没有学习技能好像员工也提出了改善建议，但那本身就是有限的。

2.有没有完善的改善参与机制？奖励只是机制中的一种措施，有没有更多形式的？多层次的？短期的、长期的？与员工长期利益相关的（比如工资、奖金，升值等）。

3.有没有参与改善的意愿？员工为什么要来参与改善？如果只是利益关系，那注定不能永恒。企业如何看待员工，是工具、财富还是伙伴？员工能否感受企业发展和自身发展的关联？

【课程目标】 

握现场发现问题的方法

掌握问题分析关键

掌握问题解决的要点

建立持续改善机制

掌握kaizen机制的要素

讨论、完善公司改善参与机制

【课程特色】 

实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟方式，确保培训效果最大化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践:教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益；

【课程大纲】

一、Kaizen的基本概念

Kaizen体验

Kaizen概念

kaizen的发展阶段

kaizen与精益生产、6sigma、创新的关系

现场改善的等级

二、kaizen管理重点

kaizen对象4M1H

kaizen的目标

kaizen要素

三、现场发现问题方法实践

发现问题方法

²七种浪费

²质量问题发现点检表/柏拉图

²5S点检

²安全隐患

发现问题的关键

四、识别浪费实践

每个小组30分钟找到30个问题或浪费

小组分享浪费和问题

五、问题原因分析和方法实践

原因分析方法：5WHYS、鱼骨图

问题分析练习

六、Kaizen改善方法之头脑风暴

头脑风暴的原则

头脑风暴的关键点

七、头脑风暴和问题分析实践

小组选择30个浪费中的3个用头脑风暴进行原因分析

八、问题解决策略制定

小组选择30个浪费中的3个，

讨论解决方案

分享改进方案

评价方案

九、现场改善实战

小组选择3个方案中的一个进行现场改善

分享改善成果和心

十、Kaizen总结

发现问题方法补充

改善步骤总结

十一、持续改善方式

PDCA

DMAIC

8D

A3report

PDCA体验

十二、kaizen系统的建立

日资企业的kaizen体系

kaizen与员工改善提案制度

主管在kaizen中的职责

kaizen参与机制

kaizen评价机制

kaizen分享机制

kaizen激励机制

十三、总结讨论

公司改善参与机制怎么完善？

有哪些具体建议？

刘老师

摩托罗拉移动通信公司　　　 生产经理/精益经理

福特江铃汽车股份公司　　　 物流规划工程师/精益项目经理　

教育及资格认证：

上海交大总裁班受邀讲师、惠普大学特聘讲师；国内某知名咨询有限公司项目总监、摩托罗拉移动通信公司生产经理、精益经理；福特江铃汽车股份公司、物流规划工程师/精益项目经理等职位；

讲师经历及专长：

实战派精益生产专家，十年精益生产推行实践经验，先后在世界五百强企业福特江铃汽车、摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产实践工作，在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，并与顶级TPS顾问一起工作。

作为高级咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路。专注于对重大咨询项目的整体控制和资源协调。他与那些注重结果，希望通过顾问服务提升生产效率和产品的客户紧密合作，并得到他们的高度评价。