企事业单位董事长、总经理、副总、厂长、车间主任、财务、生产、采购、计划、物流、品质、工程等部门总监、经理、主管
一、当今制造企业面临的问题和成本压力
1当今制造企业面临的问题、困境与压力
5如何识别可控与不可控成本?
2市场机会利润与管理利润的区别
3传统观念中成本的构成
4管理者如何识别真假成本?
5如何识别可控与不可控成本?
6提升企业利润的策略与途径
7微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润
案例分析、分组研讨
二、构建企业成本管控“系统化和一体化”(第一把金刀)
1经营规划、成本战略对企业利润的影响--案例分析
2系统机制、运营流程对效率和成本的影响--案例分析
3采购与物流如何最大限度的降低成本
4如何消除生产活动中一切不增值的浪费
5如何向半自动、全自动转变实现少人化
6如何精益生产、IE工程、现场改善来提升生产效率
7如何提升产品质量---降低质量成本
8如何在产品设计阶段就将成本降下来
9如何减少日常工作中不必要的支出和费用
10如何营造全员成本改善文化
案例分析、分组研讨
三、构建双赢的供应链伙伴关系---达至降低成本(第二把金刀)
1全球供应链的演变
2建立合理、互利互惠的供应商管理体系
3标准供应链运营参考模型---案例分析
4供应链战略采购与成本管理
5供应商定价策略分析
6如何协作供应商降低低成本---案例分析
7降采购成本的3种策略和18种技巧---案例分析
8库存控制的五种模型---案例分析
9如何提高库存周转率ITO---案例分析
10供应商管理库存VMI在企业的运用---案例分析
11正确管控与考核供应商
案例:国内某上市公司供应成本管控案例分析
中山某小型民企供应商管理成功案例分享
四、生产现场提升效率与降低成本的“十把尖刀”(第三把金刀)
500强企业生产现场图片展示
1及时发现问题与解决问题
2平面布置调一调
3工艺流程查一查
4作业方法改一改
5流水线上算一算
6动作要素减一减
7人机效率提一提
8缩短作业切换时间
9瓶颈识别与改善
10通过4M方法寻找浪费
案例分析与研讨
五、识别与挖掘生产系统“十大浪费”---快速降低成本(第四把金刀)
1决战在市场、决胜在现场
2识别与挖掘生产系统的十大浪费
⑴如何减少材料损耗之浪费
⑵如何减少不良品之浪费
⑶如何减少各种加工之浪费
⑷如何减少各种等待之浪费
⑸如何减少各种搬运之浪费
⑹如何减少转线换模之浪费
⑺如何减少库存之浪费
⑻如何减少事后管理之浪费
⑼如何减少人员低效之浪费.
⑽如何减少管理工作中的八大浪费
案例:以实例和图片展示,生产过程中的各种浪费
六、提升产品质量---达至降低质量成本(第五把金刀)
1如何正确理解质量成本
2质量成本的分析与构成
3预防成本的规划与合理化
4鉴定成本的合理设置与改善
5质量损失成本的预防与减少
6如何在确保质量的前提下降低成本
7如何提升产品合格率从而降低质量成本
8质量成本的持续改善
案例分析与研讨
七、优化产品设计---降低15%成本(第六把金刀)
1好的产品设计能带来15%的成本下降
2设计成本的构成
3产品设计阶段的目标成本管理---案例分析
4如何利用好VA、VE管理产品设计成本---案例分析
5不良产品设计对成本的影响分析---案例分析
案例分析与研讨
八、削减工厂日常运营之成本(第七把金刀)
1别小看日常开支---小数怕长计
2明确各种运营费用之类别
3设置各项费用之标准
4识别可控与不可控
5有计划有步骤地削减各种费用成本
6提倡节能降耗和合理化建议
案例分析与研讨
九、营造全员成本改善文化(第八把金刀)
1如何将成本意识灌输到每一位员工
2如何将成本管控落到实处
案例:稻盛和夫在日航是如何做到的
案例分析与研讨
“代工王”富士康的法宝
陈景华老师
拥有十八年在世界500强企业,企业和咨询行业高层管理的资深经验;曾任生产、PMC、品质管理、PE/IE经理,制造总监、公司厂长、副总、总经理等职; 现任清华、北大、上海交大、厦大、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA特邀讲师;国内30多家知名管理咨询公司特聘高级讲师。