PMC生产计划与物料控制高级研修班

PMC部、销售部、采购部、生产部等各部门主管、经理、副总经理、总经理。

课程背景：

生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。

课程特点：

由学员提出本企业实际存在的问题案例，老师进行案例分析、提出改善建议，学员在课程结束前制定出课后行动方案，回企业后落实执行，让培训结果在企业落地生根。要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），让学员体验执行过程,关注现实事例.面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。

培训能量：

1、建立制定完善的PMC运作体系；

2、掌握产销协调矛盾的原因分析和改善对策

3、学会制定销售运作计划并使之落实产生实际效果

4、销售预测不准的原因分析和改善对策的探讨

5、交期延误的原因分析和改善对策的探讨

6、物料短缺的原因分析和改善对策的探讨

7、双赢的采购与供应商管理

8.掌握独一无二的PMC运作体系实施的实用方法

9.让PMC运作体系真正落地，同时达到交期准确率提高和库存的降低

课前案例征集：

（学员可在课前或课中提出以下案例，作为老师分析探讨的实际案例）

学员企业实际发生的产销协调成功和问题案例各一个

学员企业实际发生的销售与运作计划制定成功和问题案例各一个

学员企业实际发生的销售预测成功和问题案例各一个

学员企业实际发生的解决交期延误成功和问题案例各一个

学员企业实际发生的解决物料短缺成功和问题案例各一个

学员企业实际发生的采购与供应商管理成功和问题案例各一个

课程大纲：

一、课程前期现场沟通

1、学员提出希望本次课程讲哪些重点内容

2、学员提出希望本次课程能给企业解决哪些实际存在的问题

二、PMC运作系统的建立

PMC的概念：

PC和MC的定义

3、PMC，PC和MC人员的职责。

4、PMC经理的职责与作用

5、PMC经理的正确的观念和心态

6、PMC人员的5大能力

7、PMC人员的沟通能力

8、PMC人员的情绪管理能力

9、PMC人员的解决冲突的能力

10、怎样在企业内建立PMC运作系统

11、PMC系统的运作和落地

12、学员提出本企业PMC运作存在的问题案例，老师分析点评

三、PMC与产销协调和跨部门沟通

1、生产的本质

2、生产管理的范畴

3、明确的产销组织与部门间的沟通、协调

4、跨部门协调与冲突管理

5、跨部门换位思考

6、冲突的解决方法和原则

7、销售与生产运作流程图

8、产销协调方式

9、销售计划、生产计划、出货计划的协调

10、综合性产销计划表

11、定期产销协调会议制度

12、日常产销工作链接流程图

13、学员提出本企业产销协调问题案例，老师分析点评

四、销售预测实操

1、销售预测的重要性

2、销售预测的准确度分析

3、销售预测制定方法方法和原则

4、销售部门在销售预测中所起的作用

5、PMC部门在销售预测中所起的作用

6、其他各部门在销售预测中所起的作用

7、销售预测不准确的原因探讨

8、销售预测不准确的改善原则

9、销售预测不准确的改善对策

10、销售预测不准确的管制重点

11、老师服务过的企业销售预测成功案例分享

12、学员提出本企业销售预测的问题案例，老师分析点评

五、PC生产计划制定和运行实操

1、怎样建立/完善拉动计划体系

2、拉动式生产中计划的特点

3、拉动式生产方式的3种计划及作用

4、拉动式生产方式中期滚动式生产计划制定

5、滚动式生产计划的制订与改订

6、滚动式生产计划合同评审表（完全计划实施、有条件计划实施、完全无法实施）

7、主生产计划（MPS）

8、主生产计划计算

9、生产能力计算的方法

10、主生产计划的编制

11、学员提出自己企业的主生产计划计划编制问题案例，老师分析点评

六、交期延误原因分析与对策制定

1、生产异常对策

2、PNC如何掌控生产异常状况

3、生产进度异常原因应对对策表

4、交期延误的改善对策

销售部门的改善对策（客户订单变更预防与快速解决应对措施）

研发/设计部门的改善对策（速度与模块化问题）

采购部门的改善对策（采购员交期与质量问题预防与应对）

生产部门的改善对策（设备质量等生产异常预防应对对策）

5、交期延误的原因探讨

6、交期延误的改善原则

7、交期延误的改善对策

8、交期作业及管制重点

9、绩效评估分析指标产销平衡利益最大化原则

10、学员提出自己企业的交期延误问题案例，老师分析点评

讲师简介：

李庆远老师，硕士,中国10大培训师,中山大学兼职教授, 广东领亚电子科技公司独立董事。曾任职于广西金美集团化工公司集团副总裁、飞亚精密工业公司厂务部经理、制造部经理，东聚电业有限公司扫描器厂制造部经理，广东领亚电子科技有限公司制造中心总经理，总经理等职。李老师担任过7家各类企业的不同中高级职务，从事企业培训工作14年，授课1000多场，1593天（截止到2012年底），受训学员近10万人。既是一名成功的职业经理人，又是一名资深的生产管理专家和讲师，尤其拥有丰富的生产管理和培训经验。

　　李老师对现场管理有着丰富的实践经验和独特的心得，课程中采用不同上课形式：讲演、小组研讨、个案分析、角色扮演、活动练习等多元化教学及实际演练与评鉴，充分分享个人丰富的人生经历和多行业，多职务的专业经历，课程互动性强，自创了一些课堂游戏，让学员当场吸收实用经验，对于实际工作带来很大启发与助益。李老师善于把握和处理实际问题，特别擅长回答学员提出的各类实际问题，积极有效的反馈与指导，针对企业的问题案例，给出课后行动方案。每次授课后的问卷调查学员满意率最低95%以上；八成课程满意率100%，非常满意率90%以上；最高记录为非常满意率100%或满分100分。