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企业总经理、执行副总经理、PMC、生产主管以及对TOC应用、推行感兴趣的人士
课程介绍
如何设计、打造以赚钱为目标的生产系统？打造竞争力以：
1.降低在制品与成品存货、自系统释放现金、改善现金流量
2.缩短交货前置，准时交付
3.提升员工年产值、增加有效产能
4.增加营业额
如何结合TOC、LEAN与6SIGMA等品质改进手法，以价值流图指出奔向精益生产的地图？
如何以EXCEL设计实施、落实TOC生产解决方案DBR/SDBR辅助工具，以缓冲状态作为”生产看板”省时省力的决定生产优先序；如何轻轻松松地完成跟单作业？
课程目标
1.理解确立除了降低成本(有限的)外增加产出(无限的)可以为企业赚更多的钱
2.理解产出会计的目标与作用，指出那些是赚钱的决策、那些不是，只是浪费反而增加成本
3.以价值流图发展TOC生产解决方案DBR/SDBR，设计奔向精益生产的地图
4.掌握以EXCEL设计支持TOC生产解决方案辅助工具的EXCEL设计架构
参加人员：
1.企业总经理、执行副总经理、PMC、生产主管以及对TOC应用、推行感兴趣的人士
课程时间：
2.共计2天12小时（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
课程大纲
第一单元、什么是工厂运作的目标？
一.TOC生产管理体系的改进绩效
二.赚钱的策略地图
三.瓶颈的4种基本架构
四.在瓶颈作业中获得最大的产出报酬
1.瓶颈单位时间产出T/CU
五.降低成本还是增加产出/收入为先？
1.本量利分析
2.售价只要高于变动成本的启示
六.顾客流程构面
1.供应链的QDC
2.订单执行资源规划
3.批量移转对出货时间的影响
4.快速且大幅压缩出货时间的方法
5.现金为王如何在系统中释放现金
6.杜邦分析图
七.TOC财务指标
1.作业指标与财务指标的关系
2.评估投资报酬
3.产出会计_案例与讨论
第二单元、限制理论简介
一.分割利于管理？
二.局部优化对整体的伤害
三.回归流程
四.化繁为简_以杠杆点拉出价值
五.限制理论(TOC)
六.TOC不同领域的应用
七.限制理论的四个假设
第三单元、DBR生产系统的模型
一.DBR解决方案的目标
二.DBR解决方案的成就
三.建构DBR管理模型
Step1确认_系统的限制(最弱的环节)
1.识别鼓
2.为何产出绩效会低于我们所预期
3.限制的类型
4.增加有效产能提升生产力
Step2剥削_充分利用系统的限制
1.生产排程的意义
2.在瓶颈获得最大的利润
3.瓶颈的排程
4.瓶颈排程_只有一台机台
5.瓶颈排程_有两台以上机台
6.考虑换线并批的问题
7.DBR生产系统的派工理念
8.瓶颈排程的排程戒律
9.瓶颈和非瓶颈的管理方法不同
10.DBR短期内的改进绩效
Step3全力配合_保护系统的瓶颈
1.在变异的环境下如何保证交期？
2.制造周期效能
3.三种缓冲观念及初始化缓冲(时间)长度的规则
4.投料的节奏
5.非瓶颈的先进先出(FIFO)戒律
6.非受限产能的管理_全力配合瓶颈
7.非受限产能的多余产能不是浪费
8.缓冲管理
追踪订单执行状态
缓冲原点及缓冲空洞
缓冲状态
缓冲状态的应用
如果缓冲长度不同时的缓冲状态
9.现埸改善重点的掌握
追查缓冲空洞的原因
调整系统的参数
缓冲空洞是系统稳定度的衡量
限制的持续改善循环_持续缩短制造前置期
10.两个使系统有效维持的衡量指标
产出-元天-延迟(TDD)
库存-元天-等待(IDD)
Step4松绑_提升系统限制的能力
1.生意愈来愈好，产能不足‥
2.什么是POOGI？
3.提升瓶颈的方法
快速换模的四步骤
深入了解OEE设备综合效能
品质vs生产力
案例分享与讨论
Step5如果限制在步骤四被打破，则重回步骤一，而不要让惰性成为系统的限制。不要停止！
市场限制
四.消除政策限制，创建竞争策略
五.从局部最佳化转变为全局最佳化的步骤
第四单元、S-DBR
一.S-DBR模型
二.计划负荷
三.交期审查
四.S-DBR的两个必需条件
第五单元、以Excel设计实施TOC生产解决方案的参考架构
一.生产模型
二.基本设置
三.负荷审查
四.采购通知与投料通知
五.以缓冲状态当作生产看板
第六单元、TOC、LEAN与6SIGMA
一.6sigma、Lean与TOC的对比
二.精益思想(LeanThinking)
三.JIT的门槛
四.JIT和TOC之间的最主要不同点
五.超市看板vs.缓冲绳
六.整合TOCLEAN和6Sigma
1.价值流管理(VSM)
价值流
价值流图析是一个基本工具
填补现状到理想的差异
2.从局部最佳化转变为全局最佳化的步骤
1.定义系统
2.系统的目标
3.定义必须的条件
4.定义基本的衡量指标
5.定义限制我们朝向目标之约束所扮演的角色
6.定义非限制全力配合约束所扮演的角色
7.尽善尽美(Perfect)，不要停止！
台湾实战生产管理专家-赵智平老师
《精益TOC实务指南》作者
学历：
姓名：赵智平
台湾圣约翰科技大学机械工程科系毕业，硕士
台湾品管学会:品管技术师(CQT)
中国生产力中心，第二届企业全面质量保证(TQA)顾问师培训结业
经历（10年工厂管理实战，2年工厂运营效率软件研发，10年工厂运营咨询辅导）
历任台湾国胜企业制程/研发工程师；台湾迪吉多计算机厂商品管工程师/零件工程师/质量总监/生产副总等职务；智嘉软件科技(深圳)有限公司总经理，众多企管顾公司生产管理类课程老师。
野宝车料（深圳）有限公司生产、品质、供应链流程改善专职特聘咨询顾问2年
斯比泰电子（深圳）有限公司生产、品质、供应链流程专职特聘咨询顾问2年
力野精密工业（深圳）有限公司 生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问2年
东莞富华电子有限公司;佛山奥美铝业有限公司绩效、生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问4年。
主要著作 精益TOC实务指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版发行集团，海天出版社
主要专长：
ISO 9000、ISO/TS 16949质量管理系统规划;基于TOC的生产管理系统(DBR/SDBR);基于TOC的供应链解决方案(TOCR);CCPM项目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生产系统;流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
台湾赵智平老师主讲课程：
基于TOC技术的应用课程:
精益TOC的生产管理
基于TOC的依单制造生产系统(MTO)
基于TOC的补给系统与供应链解决方案
流程管理与CCPM
质量管理系列课程
制程质量规划流程
潜在失效模式分析(FMEA)
田口实验计划法(TM)
变异、管制图与制程能力分析
问题分析与决策(KT理性思考模式与8D)
七步QIP质量改善法(品管七大手法)
IE改善系列课程
现场管理IE操作实务
工厂布置与精益生产
工时测定与预定工时法(MOST)
工作分析与产线平衡
工作抽样与IE改善流程
全员生产保全(TPM)
现场管理技能系列课程
中层干部能力训练
一线主管实务
车间主任班组长管理技能提升
新《TWI》_精益TOC
授课方式
启发式讲授、交互式教学、小组讨论、真实实战案例分析、角色扮演、情景模拟、实战管理指导和经验分享、导师多年的工作运营工作经验和从事职业顾问案例开放式与您分享
讲师风格
讲师行业经验丰富，可针对实际状况进行解析；授课讲师丰富的实务经验与操作手法使学员能即学即用。针对个案进行分析与研究，理论与实务能充分结合，授课严谨务实专业。
客户点评
台湾实战生产管理运营-TOC应用专家，案例全来自亲自指导和辅导的真实案例，是一位非常专业和务实严谨的资深台湾老师，善于对实际问题提出解决方案的专家，咨询辅导方面： 改善准时交货率接近100%，在降低原材料与成品库存，但不失去赚钱/接单的机会，降低在制品(WIP) 30%以上(增加现金)，提升全厂有效产出/生产力(10%以上)，降低人工成本、制造费用(10%以上)
提升人均产值；提升设备综合效率(OEE＝时间稼动×性能稼动×直通率)； 缩短换线(机种/料号)时间；提升质量直通率；降低总质量成本；缩短项目/新产品开发周期； 提升项目/新产品开发准时完成率都有丰富的实务经验。
