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制造企业与现场管理相关的管理者及其他有意愿想彻底解决问题的管理者
【课程说明】丰田无可匹敌的盈利能力缘何而来？丰田无法复制的成本控制力秘诀何在？精益生产方式的核心理念是持续改（KAIZEN），其体现的是一种不断学习和创新的精神。改善活动不仅有助于改进现有的物质环境，而且有助于改善人们的思维过程。丰田成功的秘诀在于对改善活动的高效执行能力。
精益制造、持续改善的研究者无数，效仿者无数，然而，照猫画虎者众，形神兼备者寡；略有小成者众，集大成者寡。
张洪涛老师结合自己十六年制造业的管理经验，融会贯通国外先进的管理工具，提炼出适合中国企业目前现状的一套持续改善的思路与方法，实用，实效，绝对独家，不能错过。
【课程大纲】一．改善的准备知识
1．什么是改善？
2．改善的动力——550年
3．改善的好处——企业与个人的双赢
4．丰田公司改善组织变迁给我们的启示
5．领导在改善中的作用：
张瑞敏与海尔的质量改善
任正非与华为的流程改善
6、对改善理解的三大误区
二．改善目标、计划的制定与实施
1．50%——丰田改善目标的确认方法
2．思维破冰——向汉武帝学习什么？
3．改善目标制定的两个工具
目标分解法
两因素六步法
4．练习一下：设备改善目标的制定
5．张瑞敏谈PDCA中的DO
6．丰田/肯德基/戴尔/海尔改善实施控制方式的对比分析
三．制造业三大改善的分类说明
1．库存改善
丰田/戴尔库存管控方式的对比分析
深圳某日资公司库存控制手册
2．质量改善
丰田对质量的认识
ISO9000/0缺陷/6δ/TQM的对比分析
折纸游戏——标准化与知识管理
3．流程改善
IE——丰田改善的原点
练习一下：报表制作的流程改善
为什么“不上ERP是等死，上ERP是找死”？
4．为什么没说成本改善？
——丰田改善的“卅”字模型
5．福特公司对员工智慧浪费的理解
四．人员习惯与技能的改善
1．正确对待问题的态度是改善的起点
丰田对待问题的态度
中集对待问题的态度
2．练习一下：电机为什么烧了？
——5WHY的正确应用
3．练习一下：生产效率提升关键因素分析
——4M1E/鱼骨图应用的思维方式
4．预防思维破冰——绵阳桑枣中学的故事
5．丰田预防的习惯——横向展开
6．有效预防的四大工具
FMEA
SPC
QC工程图
防呆法
五．让改善持续起来
1．为什么持续改善不持续？
2．员工希望被考核吗？
3．丰田/宝洁/微软人力资源战略的对比分析
4．丰田持续改善的阶梯
5．持续改善的四大工具
工作教导
异常分析会
提案制度
QC小组
六．总结：改善只有起点，没有终点
【培训对象】制造企业与现场管理相关的管理者及其他有意愿想彻底解决问题的管理者
【课程时间】2天12小时
张洪涛
制造业管理技能训练专家
制造业成本控制及现场改善大师
中国制造业精益思想实践的先行者
工学学士，高级工程师，MBA，6δ黑带， PMP项目管理师，国际人力资源管理师，PTT国际职业讲师；时代光华、商战赢家、中国企管网、中国总裁培训网等多家机构特约高级顾问讲师。
十五年制造业管理经验，曾服务于日立、永合集团等知名企业，历任工程师、生产部主管、TQM推进主任、管理部经理、制造总监、企划总监，副总经理等职位。
研究方向：
制造业成本管控体系诊断与改善；
制造业系统改善思想与方法的实践研究；
制造业现场改善方法与管理技能提升训练。
专业成果：
中国制造业企业成本控制“卅”字模型
——首创融合了财务管理与精益思想精髓的成本控制体系，并延伸开发了有效运作的执行系统，它不会像财务管理那样专业高深，也不会像精益生产那样可望而不可及，它就是制造业现在可体会得到、可领会得清、可执行得好的系统方法。
中国制造业管理技能整体提升的训练方案
——将精益思想按照学员可接受的程度，融入到企业高、中、基层管理者的培训方案中，使同一企业中各级管理者的管理思维一脉相承，本着技能是可以相互传递的原则，对训练重点不仅仅体现“应知”，更体现“应会”。不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。
授课风格：
多种管理工具与管理思想融会贯通，信手拈来；
古今中外，广征博引，深入浅出，轻松之中启迪思考；
标杆企业案例与辅导企业实例相结合，讲解、分析、演练与总结相结合。
追求穿越思想深处的震撼，教授技能的同时，教会学员掌握知识与技能背后的思维习惯。
