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降低制造成本

  • 课程类型:内训课
  • 培训天数:2天
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  • 授课老师:推荐
  • 课程编号:NX863
  • 费用预算:根据方案进行定制
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培训对象

有志提高个人技能或企业管理人士

课程简介

课程目的成本的压力越来越大,多品种少批量的市场竞争,现场控制越来越难,设备故障穷出不尽……

如何面对计划、设备、现场等诸多异常?如何提升现场管理和人员效率技能?一直困扰制造现场的管理者,为此,我们特邀中国知名生产实战专家为广大制造企业分享交流。IE起源于美国,是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科,强调综合地提高生产率,降低生产成本,保证产品质量,而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。美国、日本、及泰国东盟等国家都将其视为促使经济腾飞的法宝。IE经过多年发展,已形成一系列非常实用而规范的技术、方法和工程程序,是企业通向世界级制造系统,实现企业竞争的必由之路。

课程结合大量实战图片,通过学习使学员能够把技术与管理有机结合,对企业进行工业简化(Simplification)、专业化(Specialization)和标准化(Standardization)的IE管理,从制定做出标准,劳动定额工时,工艺流程到现场管理优化直至全公司生产管理系统优化、改善都能发挥IE技术管理的作用。

课程特点一、采用大量生产现场图片,直观效果;

二、结合多家IE实施成功过程,案例分解;

三、描述丰田制造的先进技术,反思自我;

四、推行IE管理分享成功,学习“渔”而非“鱼”

五、理论联系实际,具有实战的技巧和方法

六、IE管理实施的误区与阻碍分析

培训对象企业领导者、生产厂长、制造经理、生产经理﹑生产主管、IE﹑PE﹑QE等工程师﹑现场管理及技术人员等。

课程大纲

第一讲、生产成本真谛

1、现代企业的成本追求

2、高效生产与经典IE研究

3、成本与工业工程管理

4、企业推行改变的趋势

5、与名企老总的对话:成本、效率与浪费

6、我国的管理现状

7、浪费的形态

8、制造工厂的八大浪费

9、浪费与企业出路与思考

案例:万向集团的生产成本策略;

第二讲、高效生产基础---ST

1、时间分析基础---经济动作分析

2、动作经济原则与三角形原理(螺栓活动)

3、经济动作与时间研究

4、标准工时结构与测定方法

5、测时计时方法

6、实际时间与标准时间的差异补正

7、抽样统计方法

8、标准时间的构成

9、PTS标准法

10、人机工程在效率中的应用

案例:VOLVO公司的效率使用

第三讲、成本要点一:均衡生产

1、生产布置

2、车间布置的基本形式

3、布置分析和改善

4、P(产量)-Q(数量)分析

5、工作单元的柔性设计

6、单元制生产模式

7、搬运分析和原则

8、影响搬运的因素

9、改善搬运方式的着眼点

10、生产线平衡(演练:生产线平衡)

11、全员生产性维护(TPM)

12、稼动分析

13、快速切换---切换改善

14、以样本推定稼动状态的方法

案例:某大型台资IE实施的实战

第四讲、成本之要点二:程序分析

1、改善四原则ECRS

2、分析六大步骤

3、以产品为中心的产品工艺分析

4、以人为中心的作业流程分析

5、联合作业分析----人机操作

6、IE案例分析

7、中国企业障碍与对策

8、企业如何推行IE

案例:多家国内企业IE推行的经验分享

第五讲、问题讨论

讲师介绍

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