全面设备维护TPM实战训练

制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理、TPM活动小组主要成员

课程背景：

TPM活动起源于六十年代末的日本，当时由于行业竞争激烈，生产的主体也已由早期以人力为主转为以设备为主，迫使企业投巨资提高设备精度，而设备的复杂程度也随之增加、设备故障率也大大增加。在由于设备投资大、企业偿债负担加重和设备故障率增加引起设备运行成本增加的双重压力下，企业管理人员不得不不断寻求对策，减少设备故障，提高设备运行效率。他们从依靠专职设备维护人员保养设备为主转为专职维护人员与企业全体员工共同维护设备，以达到提高设备使用率的目的

切实有效的推行TPM活动可以帮助企业实现人与设备的完美结合，实现设备稳定化，人员稳定化，为企业的持续改善提供管理体系和技术体系支持。本课程从操作的角度，让学员真正领会TPM的精髓，并且掌握具体的推进方法。

课程收益：

1.了解TPM基本改变、掌握TPM的工作重点、使学员弄清楚TPM的核心内涵

2.学会计算设备总效率、如何提高总效率、学会问题描述、掌握故障排除的一般方法

3.使学员熟练掌握5级推进的步骤与方法、培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施

4.培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法

5.使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报。

6.使学员能参与评审标准制定。

课程对象：

制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理、TPM活动小组主要成员

课时：

14小时

培训方式：

讲授

小组讨论

案例分析

练习

角色扮演

启发式、互动式教学

课程大纲：

第一部分：课程导入

1.建立学习小组

2.案例分析：宝洁的TPM推行进程

第二部分：TPM概述

1.TPM定义及特点

2.TPM的历史演进

3.TPM与其它管理体系的方法

4.TPM八大支柱

5.设备六大损失

6.设备综合效率OEE

7.TPM推行的4阶段

第三部分：TPM推行组织与推行方法

1.TPM推行的组织架构

2.开展TPM活动的三大工具

3.TPM目标设定

4.TPM实施之准备

5.全面推行TPM计划

6.TPM推行进程管理－TPM路径图

7.TPM实施阶段性评审与调整

8.TPM活动的维护

9.案例分析：宝洁的TPM推行组织体系

第四部分：自主性维护的推进方法（1－3步）

1.第一步：初始清洁

1.1.自主性维护第一步的目标：人员与设备

1.2.能力需求与能力发展

1.3.第一步的关键概念

1.3.1.清洁就是检查

1.3.2.恢复初始状态

1.3.3.微小异常

1.4.初始清洁的推进步骤与方法

1.5.初始清洁阶段评审的重点

2.第二步：确定问题发生源

2.1.自主性维护第二步的目标：人员与设备

2.2.能力需求与能力发展

2.3.第二步的关键概念

2.3.1.持续改进

2.3.2.标准

2.3.3.简单检查与设备直观化

2.3.4.污染源与死角

2.4.确定问题发生源的推进步骤与方法

2.5.确定问题发生源阶段评审的重点

3.第三步：设定清洁、检查、润滑标准

3.1.自主性维护第三步的目标：人员与设备

3.2.能力需求与能力发展

3.3.第三步的关键概念

3.3.1.润滑管理

3.3.2.目视控制

3.3.3.日常管理

3.4.设定清洁、检查、润滑标准推进步骤与方法

3.5.设定清洁、检查、润滑标准评审的重点

4.自主性维护第四到第七步推行办法介绍

第五部分：计划性维护的推进办法

1.计划性维护的基本观念体系

2.如何正确处理计划保全与自主保全关联

3.建立设备计划保全运作体系

4.建立设备档案

5.收集设备哪些重要数据

6.通过哪些指标进行分析

7.设备保养信息e化

8.保养报告书

第六部分：案例分析

1.世界500强企业的TPM推行