工厂设备维修管理高级研修班

培训对象:　企业设备维修管理等相关人员　

　 培训方式:　讲授 - 启发式、互动式教

企业内训培训目标

追求及时化生产的今天，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外，“工厂设备维修”也日渐成为一种管理的技术而非操作技能对于一个优秀的设备维修工程师或主管，无疑，这将是一个全面和彻底的维修管理的训练课。在二天的时间，讲师将以近三十年的实际工作经验向您提供完整的现代工厂设备维修管理的解决方案。

企业内训课程大纲

工厂设备维修管理高级研修班企业内训课程

维修的变革历史

当今维修的新概念

设备磨损原理及OEE

维修的目标(三个零的概念)

TPM介绍

做OEE习题

介绍本单位的设备及管理情况

提问

TPM的启动

维修作为项目来进行管理

TPM启动组织完成

故障模态分析(FMECA)

设备关键性评估方法(PIEU)

做TPM习题

展开TPM讨论

介绍本单位是否执行了TPM

抢修的控制

反故障措施

故障原因分析法

a)鱼刺图

b)KT法

c)RE法

总结三种方法介绍本单位的枪修情况区别受训前和受训后对抢修的理解

预防性维修的实施及其流程图

a)定期预防性维修

b)条件式预防性维修

设备的技术跟踪

设备的可靠性概念

设备的不可靠性概念

理解二种预防性维修

掌握数学原理来测量和记录故障

掌握"二卡一表"的维修管理工具

提问

故障直方图平均值、方差和Erland系数的三者关系。

维修资料和档案的管理

正确理解故障频率的数学原理及函数关系

正确理解资料和档案的严格区别

理解和掌握计划(TQC)、调度、实施(监控)的方法和工具

维修的效率

a)计划

b)调度

c)实施

维修准备方法和步骤

维修工程的优先级别

理解PERT

做更换缆绳案例

讨论、提问

大型维修的工期控制(PERT)

PERT法的应用

a)顺序表

b)路径网络图

c)甘特图

案例示范：更换缆绳

介绍本单位合同外委情况及管理模式

介绍本单位对承包商的评估、考核系统

提问

设备的经济跟踪

LCC的成本意义

LCC的成本及在维修中的使用

做案例习题(分组)

正确理解LCC涵义

分组代表(2个)到白板处做案例