产品质量APQP+PPAP+FMEA

培训对象:　质量管理代表、商务人员、供应方及分承包方; 系统设计人员、产品设计人

企业内训培训目标

使产品质量策划减少对客户和供应方的复杂性便于供方向分承包传达产品质量策划要求辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求将产品质量策划描述成一个周期性过程以最低成本及时提供高质量的产品指导如何进行提交零件和相应文件培养专业意识和问题眼光，提高学员预见性发现问题的能力掌握一线管理中分析和解决问题的基本步骤熟练运用管理工具高效率地解决问题失效模式及其后果分析（FailureModeandEffectiveAnalysis）为何靠性工程中常用的手法，美国军方于80年代正式订为军方规范（MIL-STD-1629A）其目的在改善产品和制造的可靠性；在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量，降低损失成本，为近代常用手法之一掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划及改善的，并运用实例，使学员有学以致用的机会，亲自直接领略FMEA之好处，并符合当代质量系统如QS9000等要求

企业内训课程大纲

产品质量APQP+PPAP+FMEA企业内训课程

产品质量策划责任矩阵图

产品质量策划基本原则

产品质量策划进度图表

顾客的呼声

业务计划/营销策略

产品/过程基准数据

产品/过程设想

产品可靠性研究

顾客输入

设计目标

可靠性和质量目标

初始材料清单

初始过程流程图

包装规范

管理者支持

产品和过程确认

试生产

测量系统评价

初始过程能力研究

生产件批准

产品和过程的特殊特性的初始清单

产品保证计划

管理者支持

产品设计和开发

设计失效模式及后果分析（DFMEA）

可制造性和装配设计

设计验证、评审

样件制造---控制计划

工程图样（包括数学数据）

工程及材料规范

图样和规范的更改

新设备、工装和设施要求

产品和过程特殊特性

生产确认试验

包装评价

生产控制计划

质量策划认定和管理者支持

反馈、评定和纠正措施

控制计划方法论

可靠性工程定义及基本运算

量具/试验设备要求

小组可行性承诺和管理者支持

过程设计和开发

包装标准

产品/过程质量体系评审

过程流程图

车间平面布置图

特性矩阵图

过程失效模式和后果分析（PFMEA）

试生产控制计划

过程指导书

测量系统分析计划

初始过程能力研究计划

工程系统转换为可靠性系统

系统可靠性预测和分析

失效模式及效应分析思考方法、改善原理

实际演练

结果讨论