企业供应链实务改造

有志提高个人技能或企业管理人士

1背景

1.1改革首重流程系统化.

流程系统化按照系统流程化,合理化,标准化,信息化,计算机化…等步骤依序完成.辅导切入的方法是,动物不动人;即是先重视治理物的相关问题,待物畅其流后,再将重心放在治理人机设备工具的相关问题上,最后才是信息计算机化.回归基本面,以物料流程为首细化细节进行改革,流程仓库管理为辅导重点(产品与物料分级分类,工程管理材料清表共享表建置,流程仓储位制定,责任交接…等)

1.2同步内训并行咨询:选取关键,先参访现场实务,再回到课堂洗脑,经验传承参考,进行互动访谈,.

1.3着重ABC公司供应链整体特性量身改革其流程之合理化进阶做法;关键在于建置上游物料协同规划预测,中游同步制造出货,下游成品销货等信息及时反馈的能力.

2同步并行的咨询辅导策略与效益:

2.1如何协同客户提高预测计划之掌控性,启发供应链关键运作模式,导入生管串联信息战术,设计低成本高效率适宜的MRP电子表格系统;选取ABC公司制造内部物料流动关键流程为切入主轴.

2.2密集内训:教导市场预测与补货能力,依订单受入,生产排配,采购物控,半成品与仓库管理,出货销货为主要流程切入原材料及成品库存管制主轴进行.

2.3访谈互动:建立表报流程切割后的标准化档,参考知名企业大厂的经验,培训企业改革与永续经营的根基(做法是邀请业务人员公开公平提供所使用各类信息表报于课堂展示,依据顾闻知老师提供的7段流程切割法做合纵串联的整合-为改革共享信息设计而预作铺路).

2.4观念启发给第一把手对于关键改革的认知与行动指标的建置:如建置全厂料号系统(BOM),选配备订单受入系统,MRP实操系统,条型码扫描系统,制造工令调度系统(由后往前拉管制半成品库存),革新采购系统(VMI+责任交接线边仓+免减免验组织改革+及早参与新产品开发),3PL+4PL配销革新做法…等重要系统.

授课对象:采购,物控,仓储,生管,交货,物流部门及厂内其它供应链专业相关人士.

课程收益:

本课程致力于提高和完善供应链相关管理人员综合能力,掌握供应链实际运作中的技巧与方法.

课程安排:总学时72学时(课堂36学时,诊断36学时),每单元授课6学时,每日6学时为基本授课原则(30~50人数为佳);每一单元授课完成的次日应展开配套访谈;其大幅度互动式的做法是邀请业务人员公开公平提供所使用各类信息表报于课堂展示,依据顾老师提供的7段流程切割法做合纵串联的整合,诊断的过程鼓励全体相关业务人员参与.

7段流程切割法

第1段供货商在途段;第2段原物料在手段;

第3段工令备发料段;第4段制造令车间段;

第5段成品备出货段;第6段代理商在途段;

第7段大卖场销补段.

6大课程12天的知行合一同步内训并行辅导行程:(可采课程分段,时间分期,学员分组,职能分类酌情实施)

第01天内训:第1单元授课:供应链全方位管理创新启发;

第02天辅导:表报与流程切割

业务接单模式诊断,工管衔接生管诊断.

第03天内训:第2单元授课

现代化采购管理的核心业务;

第04天辅导:表报与流程切割

供货商交货通知模式诊断,VMI可行性诊断.

第05天内训:第3单元授课

现代化仓储管理的核心业务;

第06天辅导:表报与流程切割

收备料与领发料模式诊断,流程仓储位诊断.

流程切割与诊断,随机视需求再安排返回车间实务参访

第07天内训:第4单元授课

现代化生产计划的核心业务;

第08天辅导:表报与流程切割

MRP模式诊断,每日细化排配模式诊断.

第09天内训:第5单元授课

物流布置的策略与指导原则;

第10天辅导:表报与流程切割

物料配送模式诊断,条型码应用可行性诊断.

流程切割与诊断,随机视需求再安排返回车间实务参访

第11天内训:第6单元授课

3rd+4thPL与客户关系的管理;

第12天辅导:表报与流程切割

协同预测模式诊断,销一补一模式诊断.

课程大纲

第1单元课程---供应链全方位管理创新启发

A.物流理论基础与系统设计

供应链图解(5圈链接表达)

供应链8部曲(eECALSMR)

e:代表e化=ERPE:代表工程能力

C:代表零件制造A:代表系统组装

L:代表物流运输S:代表售后服务

M:代表钱流服务R:代表回收处理

供应链6大接口终极目标

B.供应链革新做法

JIT与VMI创新定义

JIT与VMI的实施方略

目前推行死穴陷阱的防范

责任交接真义

采购物料到位责任交接

PPMC与PUMC的区别

线边仓的奥妙与迷思

ETD/ETA真义

C.适当的课间分组互动研讨

5个圈圈与SCM市场=啥+啥?

供应链解决经销商与供货商共同的啥问题?

同步并行,是啥意义?供应链缓冲库存的6个1,是啥意义?

ETA/ETD后接啥参数?

贵公司准备库存3个最重要的的理由?

HardLink6个1,是啥意义?仓库改名归谁管?写出最佳功能

供应链的祝祷供应链主管每天该想2件事是啥?

订单达交,产能平衡,物料供应各依据什么关键?

PP,PMC,PPMC,PUMC正解是啥?供应链10句顺口溜

PPMC与PUMC交接在哪地方?

第2单元课程---现代化采购管理的核心业务

A.采购与供应商关系关键策略

公司产品与物料的分级分类

物料采购利润策略的制定

供货商选择与家数决定策略

B.采购流程的合理化设计

采购流程8部曲

成交条件

订单管理

交货通知

供应日产量

ETD/ETA管制

VMI与Min/Max

一步到位冲刷

倒流管制

C.供货商关系优化管理;

开发选择与辅导;先涨后跌原则;达交率与份额;直通率与库存准备

订单量与降价比;EPI/EVI标准化

VMI真义与VMI信息实操;ERP连线关键

IQC与千里马;条型码扫描应用技术

主动发料与一目幕了然的关键作法

D.适当的课间分组互动研讨

采购7大步骤

Offer,Quotation,Bid,Tender的分类

采购开发供商策略3必要+2充分条件是啥?

模具与供商的关系掌握

改评鉴为辅导关键-免检免验真义

供商联运配套做法

产品分级分类,部件爆炸图

物料分级分类与48字箴言

Negotiation采购报价价格破解案例

3角贸易技巧

第3单元课程---现代化仓储管理的核心业务

A.仓储管理关键启发流程8步曲

追-代表Tracking,代表追溯,前伸物流与供货商

收-代表Receiving,代表收货,条型码自动扫描

查-代表Inspection,代表查验,甲级流氓特别管制,自制零件免检与关键零件测试能力建置

储-代表Stock,代表存放,不落地,暂存时限自动警示

捡-代表Picking,代表捡料,投产同步,灯号愚巧法

发-代表Issuing,代表发料,工令工单捡料单,暂存时限自动警示

盘-代表PhysicalCount,代表盘点,属数原则,一个散板散箱散数原则

退-代表RMA,代表退货,MOQ/MPQ重点,处理时限与处理数量

B.适当的课间分组互动研讨

三物关键提示Force免费补换与馈赠

盘点1个散数原则?啥又是数数原则?

流程仓编码原则及规划关键

第4单元课程---现代化生产计划的核心业务

A.MRP从零到有的建置过程指导原则;

订单取得模式与客户预测技巧

预测不准度分析与需求计划调整

预测特性;预测不准度分析

BOM共享表展开

ETD/ETA出货计划

成品安全库存控制

MRP共享平台实战案例讲解

生产计划与物料到位计划

物料与半成品安全库存控制

B.如何制作产能规划管制表

订单受入/工令投入管制

生产计划4大段基本信息管制介绍

C.适当的课间分组互动研讨

生管策略是啥?生管管些什么?

工令由后往前拉的改革

啥是依灯号捡料,啥是捡料同步/一幕目了然?

Forecast苦乐谈

BOM谁编如何编?料号编码谁编谁管制?

第5单元课程---物流布置与物流成本改革管理

A.关键策略与指导原则:

1.进出物流动线与IE改善;2.慢中快3进3出4面开门;

3.多角仓斜进直出创意;4.领料抑或发料?

5.码头创新装卸设计;6.条型码物讯结合;

7.保安进出放行的信息化管制;

8.依灯号捡料与产线边自动补换货设计;

9.包材商联运与JIT供应设计;

10.倒流区隔离厂区设计…..等等.

B.适当的课间分组互动研讨

啥是物流中转仓3段式报价法?

高阶4象限终极做法案例

第6单元课程---3rd+4thPL与客户关系创新管理

A.客户关系管理与配送管理

预测不准的分析与库存调节及时做法

零售提货与制造投产的销一补一做法

B.第三方物流运输配送创新

国际物流合纵连横的运用

中转服务与联合运输改革做法

信息自动化的投资-条型码扫描,GPS,RFID…

C.现代企业物流供应链高阶展开

新仓储系统(中转集约配送)+出租联合办

物流园区整合本地金融担保结算中心

发展省内次级城市中转细化配送

利用UPS专业+投资流通加工(从代工到自有品牌)

发展新专(冷链物流+省内快递+进出口代理)

电子商务e链B2B平台开发与合作

D.物流供应链发展案例介绍

3PL与4PL的趋势-联强国际借镜

物流交易中心的合纵连横规划

重卡整车配送物流改革项目