企业全程供应链管理专业序列核心课程

有志提高个人技能或企业管理人士

课程介绍

当今竞争环境的不确定性与全球化趋势，致使企业间的合作联盟比以往任何时候都更加迫切。企业间之竞争日益演变为供应链与供应链的竞争。获取外部具竞争力的资源及提升内外部资源的整合协同能力是实现优秀供应链的关键。某些行业由于产品的同质化问题，竞争优势已开始从产品优秀向流程优秀转化。

本课程开发者全程参与了跨国公司及国内知名大型企业几百万到几千万ERP及其SCM项目流程设计与咨询辅导方案。课程吸取全球最成功的ERP厂商—德国SAP及其最成功的SCM厂商—美国的I2公司先进的供应链管理方法与实践。为大中型制造企业实施优秀的供应链业务流程设计BPD(BusinessProcessDesign)与业务流程重组BPR（BusinessProcessReengineering）、借鉴世界级供应链管理最佳实践与标准提供最快、最便捷的获取路径。

此课程已在FLEXTRONICS、Thomson、LENOVO、TCL、SIEMENS、普天信息集团、东风汽车、广东核电等多家知名企业集团开展，效果反映强烈，受到一直好评。

课程内容涉及（培训内容涉及范围见下图）

(1)供应链管理价值理念（SupplyChainManagementValuePrinciple）

(2))需求预测管理(ForecastandDemandmanagement)

(3)生产计划与物料控制(ProductionPlanningandMaterialControl)

(4)供应商关系管理（SupplierRelationManagement,SRM）

(5)制造资源规划（ManufacturingResourcePlanning）

(6)供应链绩效管理（SupplyChainPerformanceManagement）

课程目的

掌握供应链管理的核心理论与最佳实践

掌握客户需求管理的核心内容

掌握供应商关系管理SRM的关键与物料管理的核心内容

合理安排企业资源，快速响应客户需求，提升产品库存周转率

掌握供应链管理的关键绩效指标体系KPI，科学评价供应链管理绩效

提升供应链管理绩效表现

借鉴世界级企业供应链管理的最佳实践

授课方式:讲解、关键启发、提问、案例研讨、经验分享、情景模拟

课程核心内容框架

模块1基于竞争基础的供应链管理(2H)

SupplyChainManagementOverview

1.供应链巨大价值贡献

2.供应链成功的关键驱动因素

3.供应链管理新型环境

4.迈向世界级供应链管理的四个阶段

5.供应链管理的十项战略管理活动

6.供应链管理的八大原则

模块2需求预测与客户订单执行(1H)

DemandManagementSalesOrderFulfilment

1.建立滚动需求预测（RollingForecast）机制

2.滚动需求预测的三个重要维度（Product/Date/District）

3.滚动需求预测的两个关键重要概念(Planhorizon/Buckettime)

4.需求预测准确率评估与反馈

5.客户订单类别与库存管理策略应用

6.客户订单可用性检查与交货期回复

7.客户订单变更管理

8.全面提升需求预测准确率

模块3生产计划与物料控制(3H)

ProductionPlanningandMaterialcontrol

1.客户订单优先级定义

2.按优先级进行需求分配

3.产能问题的解决方案

4.物料约束计划与齐套性

5.成品与在制品库存管理方法

5.1生产批量控制(LotSize)

5.2延迟策略应用(Postpone)

5.3计划开工时间(PST)确定

5.4三种生产计划模式BTS/BTO/CTO的选择

6.物料需求计划与库存管理

6.1再订货点ROP应用于备件与辅料库存控制

6.2供应商及时交货JIT模式

6.3寄售Consignment

6.4供应商管理库存VMI

6.5某知名企业集团的物料管理先进实践

7.制造资源规划流程KPI绩效指标设定

7.1订单完成率OrderFulfilmentRate

7.2客户订单周期OCT(OrderCycleTime)

7.3交期准确率(OrderDeliveryAccuracy)

7.4客户订单执行绩效表现—完美订单率（Perfectorderrate）

7.5成品库存周转率TOR（TurnOverRate）

7.6成品积压损失率(SlowMovingLossRate)

7.7WIP存货周转率

7.8材料库存周转率（TOR）

7.9呆滞物料积压损失率（SlowMovingPartsLosingRate）

7.10采购交货期准确率

7.11采购成本比率

7.12供应质量水准

模块4供应商关系管理(2H)

SRM(SupplierRelationManagement)

1.供应商认证评估体系建立

2.供应商绩效管理管理体系建立

3.采购货源策略与关系管理

4.供应商基数优化

5.供应商大会

6.供应商类别矩阵

7.供应商管理流程的核心KPI指标体系

8.采购成本比率

9.供应质量表现

10.采购订单周期

11.交货准确率

12.A类供应商家数

13.APcycletime

14．IBM采购关键绩效指标

15．TOYOTA与GM的货源策略

模块5供应链绩效管理(3H)

SupplyChainPerformanceManagement

1.供应链绩效管理的三级体系

1.1绩效考核科学机制

1.2公司级

1.3部门级

1.4岗位级

1.5联想集团绩效管理运作机制

2.应用平衡积分卡（BSC）来设定供应链绩效指标

1.1财务面

1.2客户面

1.3流程面

1.4学习与创新

3.Dell考核供应链绩效的关键指标

3.1Cash-cashcycletime

4.Siemens供应链绩效指标体系

模块6提升供应链绩效表现(2H)

EnhanceSupplyChainPerformance

1.通过供应商早期参与(ESI)产品开发过程加快新产品开发速度

2.通过转变IQC质量管理职能提升供应品质表现

3.通过先进的物流运作模式提升供应链通路库存周转率

4.通过IT技术提升快速响应(QR)能力

5.应用目标成本法(TargetCosting)控制成本

6.通过业务流程重组与价值链分析提升供应链运作效率

7.通过跨职能团队(Cross-functionteam)达成供应链绩效目标

8.供应链绩效报告与呈现

9.供应链部门内部客户关系管理

10.全球化供应链组织结构优化

11.供应链矩阵与类别管理策略应用

12.联想集团供应链双链模型

参加对象:总经理、运营总监、工厂厂长、业务、采购、物控、生产计划、供应链管理、ERP工程师、IT管理人员及其参与供应链管理的跨职能团队相关主管人员