TPM维修管理与全面设备维护

有志提高个人技能或企业管理人士

课程背景TPM就是TotalProductiveMaintenance,其定义为：以最有效的设备利用为目标，以设备保养（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行PM,使因设备问题引起的直接或间接损失为零。

任何企业的综合生产力是以投入和产出来衡量的。具体地讲，产出的产品（服务、情报）要大于投入的3M（材料、人、设备），生产才具有实际意义。就是说，要提高生产力，方法一是花钱搞设备投资；方法二是不花钱或少花钱，靠人、机械、方法充分协调的TPM活动。由此说明，TPM是人与物质协调的技术产物。它通过对设备、业务的改善，促使人的思想发生理性变化，特别是促进员工形成主人翁意识，从而给企业带来竞争活力。故有人把TPM称为“综合生产力经营管理（TotalProductivityManagement）”，因为它与企业经营目标直接关联。

培训目标先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高，我们希望学员通过此次培训达到以下目的：

1.强化设备基础管理，提高设备可动率；

2.维持设备良好状态，延长设备寿命；

3.提高生产效率，降低成本；

4.改善工作环境,消除安全隐患,提高员工工作满意度；

5.提高企业持续改善的意识和能力。

培训对象:维修部门的工程师、经理、主管，中高层管理者和生产（制造）部门经理、主管、现场班组长。

课程大纲1、TPM概论

什么是TPM活动

TPM与企业竞争力提升

TPM的含义及其演进过程

TPM活动与设备维修的关联

TPM主要内容及推行组织保证

平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分析

设备综合效率OEE计算与分析—企业效率损失知多少

透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间

小组分析与讨论

2、TPM自主保全活动实务展开

为什么要推行TPM自主保全

企业实践自主保全活动7步骤

Step1初期清扫

Step2污染源及困难处所对策

Step3制定自主保养临时基准书

Step4总点检

Step5自主点检

Step6工程品质标准化

Step7彻底的自主管理

在实务中如何展开以上7步骤

成功推行自主保全的要点

TPM活动企业成功案例分享

演练:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论

3、TPM计划保全活动实务展开

计划保全的基本观念体系

如何正确处理计划保全与自主保全的关联

建立设备计划保全运作体系

设备日常维修履历管理

实践设备零故障的7个步骤

Step1使用条件差异分析

Step2问题点对策

Step3制定计划保养临时基准书

Step4自然劣化对策

Step5点检效率化

Step6M-Q关联分析Step7点检预知化

设备保养信息e化

支援自主保全方法—OPL（OnePointLesson）训练

计划保全4阶段7步骤展开

成功推行计划保全的要点

TPM活动企业成功案例分享

演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论

4、TPM个别改善活动实务展开

工厂运行中16种损失分析（Loss）

系统的改善活动-步骤与实务方法

P-M分析与P-M演练

个别改善活动的要点

TPM活动企业成功案例分享

演练:个别改善活动推进方法实务讨论

5、TPM开发管理活动实务展开

设备初期管理体制建立

M-P信息回馈管理

LCC(LifeCycleCost)分析

6、TPM品质保全活动实务展开

M-Q分析—品质可以预防吗？

品质保全与TPM其他活动的关联

品质保全活动之实现零不良7步骤

7、TPM其他活动展开介绍

教育训练：TPM教育训练体系

安全与卫生改善活动

事务部门效率化改善活动

8、TPM完整案例分享&学员问题解答

培训特点:互动式小组讨论、全程结合TPM实务案例培训、传授TPM实务精华。