设备管理与TPM推行实务

有志提高个人技能或企业管理人士

课程背景

企业的维修人员常常成为忙碌的救火者，奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心掉胆的提防意外状况"意外"的降临，"生产不能停顿、生产线、设备要保持良好运行，维修怎么搞的，又出了问题"，费尽心力，却经常落得责难一片，维修人员每每成为影响生产良性运转的"罪人"。

如何建立全员参与的科学的全面设备维护体系，使企业的设备管理工作走上良性循环的轨道？如何采取科学实用的设备维修与保养技术，有效的提高设备的可靠性和综合效率？如何综合运用和推进TPM，持续促进员工、设备、企业整体素质的改善……如何界定维修人员与操作人员在设备维护上的职责与职能？

本课程邀请台湾著名TPM管理专家黄明沂先生对"设备管理与TPM推行实务"进行全面和深入的剖析和阐述。本课程实用性和可操作性强，是目前大中国区在TPM领域内顶尖的训练课程。

课程内容

1.设备管理

设备管理的意义、目的及范围未来的设备管理

2.设备管理的发展演进

故障保养BM-预防保养PM-改良保养CM生产保养PM2--保养预防MP

全面生产保养(TPM)

3.设备维修的日常管理

生产保养的基本活动设备保养工作的区分

预防保养段与修护保养段保养工作的分工原则

操作人员与保养人员的任务界定设备维修管理PDCA循环

4.设备的资料管理

设备履历保养基准与保养工作规范

保养记录整理和应用

5.故障分析及对策

故障的定义和种类劣化故障的原因分析

设备可靠度MTBF；MTTR

案例分析

6.零故障的思考与实践

零故障原则零故障5对策

如何消除设备断续小停止

7.设备管理的实用技术与工具

使用前MP启用各阶段分工P-M分析

点检基准书

8.全面设备维护(TPM)

TPM理念与特点企业推行TPM的意义及作用

TPM目标

9.设备综合效率评估

六大损失三种效率指针设备综合效率(OEE)演算

10.TPM的推行

TPM展开五大支柱TPM推行12步骤TPM推动体制

11.自主保养活动的推动

以操作员为中心的保养自主保养七阶段

12.TPM小组活动的运作

TPM小集团组成方法与活动要领

13.TPM与5S、TQC、JIT、MBP的关系

14.TPM推行实例

15.问