DFMEA 设计潜在失效模式及效应分析

有志提高个人技能或企业管理人士

课程介绍FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。

AIAG所颁布的FMEA第三版在2001年4月1日起生效。所以相关的厂商(已通过QS9000,ISO/TS16949,VDA6.1)都应好好的再研习，以适用最新的FMEA要求。

本课程可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。

课程对象

工程、品管、生产、研发、采购、企划、生产制造、工艺、管理部门主管及工程师等

课程大纲

一、失效模式影响分析(FMEA)的描述

1.FMEA的目的、起源、分类和实施原则

2.设计FMEA（DFMEA）的简介、顾客的定义、执行时机

3.FMEA的要素

4.实施FMEA的顺序

二、DFMEA类型

1.DFMEA核心小组的成立

2.DFMEA的开发（功能框图）

三、DFMEA的实施

1）DFMEA顾客的定义说明

2）DFMEA中失效模式与影响的对应关系

3）DFMEA小组的实施步骤

4）设计框图的制定和分析

5）DFMEA严重度、发生率、侦测度评价准则

6）RPN风险评估

7）DFMEA技术分析法则与应用实例解析

四.采取后续改进措施的时机

五.DFMEA的跟踪