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精益思想与精益生产体制

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企业的目标:做大?做强?

狼来了!来自何方?

核心课题(Toyota成功的启示):生产何等品质的产品?以何等成本生产同等品质的产品?(迎接“同质化”、“微利时代”的挑战)

路在何方?

制造的固有技术(工艺技术):自主创新、核心技术

制造的链接技术(管理技术):精益体制

任何制造型的企业中,【现场】是可以直接创造附加价值(利润)的唯一场所,被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM,是现场管理的职责,也是提升企业【核心竞争力】的关键。

现场决不是狭义意义上的“车间”!

现场管理的内涵:制造型企业全部门、全过程管理

现场管理常常被忽略,而过度注重研发、营销、财务

分清企业中的2种人:赚钱的人、花钱的人

价值只能由最终的用户确定

价值只有由具有特定价格、能在特定时间内  满足客户需求的特定产品或服务来表达时才能体现

价值提供者常见的曲解“价值观”

  美国人:

低减成本的巧妙方法为:巧妙的裁员、垄断性销售、榨取上游供应商的利润

财务中心型(赚取了利润=正确的价值实现)

美国航空业的“坟墓科技”

  德国人:

产品与工艺技术中心型(高档产品=高品质=满足客户需求)

  日本人:

价值的地域观(日本本土=正确价值)

价值流的3大任务

 

从概念设想、细节设计与工程设计到投产的全过程中解决问题的任务

从接收订单到制定详细进度到配送的全过程中的信息管理任务

从原材料制成最终产品,送到最终客户的物质转化任务

价值流中的3种活动方式

明确的能够创造价值的活动(Value)

不能创造价值,但在现有技术与生产条件下不可避免的活动(Muda1)

不能创造价值而且可以立即去除的活动(Muda2)

供应链中的价值流观念:消除物流中的整体库存浪费!

Dell电脑成功的诀窍?

日本企业与西方企业的供应商管理观:利己主义?战略联盟?

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