需求预测与计划管理

企业总经理、副总经理、供应链总监，运营、计划、采购、仓储等部门负责人，涉及内部供应链运营和产业链关系运营的相关管理者。

课程收获：

【企业收益】

1、培养计划与预测管理的人才;

2、用方法和工具代替了经验，使部门之间的沟通更加高效;

3、通过流程和管理标准化、工具化，真正实现降低成本和准时交付的平衡

【岗位收益】

1、掌握预测的具体方法和如何提高预测准确性;

2、掌握生产计划制定的具体方法和适用场景。

课程特色：

两天课程内容全程由案例串联，在案例分析演练过程中帮助学员理解在复杂环境下库存管理的工具方法如何有效应用。

课程内容紧凑，提供大量公式模型，与实际工作的紧密贴合，让学员沉浸其中。

课程大纲：

第一部分：需求预测管理

1、影响需求的因素

2、预测准确性的计算方法

【案例分析】如何衡量预测准确性

3、移动平均法(一次、加权和趋势移动平均法)的计算和使用范围

【案例分析】

4、季节性预测法的计算和使用范围

第二部分：计划概述和相关概念

1、备货型生产的概念和特点

2、按订单生产的概念和特点

3、按订单装配的概念和特点

4、按订单设计的概念和特点

5、不同生产模式对库存和计划的影响

6、不同生产模式下计划的难点和关键

7、大批量生产和小批量生产的差异

8、生产计划部门在公司中的位置和职能

第三部分：中长期计划(S&OP)与资源计划

1、中长期计划(S&OP)与销售预测是如何衔接的

2、中长期生产计划(S&OP)主要解决那些问题

3、如何解决中长期资源的差异

4、制定中长期计划(S&OP)的具体方法

5、长期资源管理(产能策略)

6、追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响

7、通过具体量化的方法，平衡产能、库存、生产等各种成本

第四部分：主生产计划(MPS)与车间计划

1、备货型生产中，主生产计划的逻辑和方法

2、按订单生产中，主生产计划的逻辑和方法

3、备货型生产如何决定合理的生产批量

4、拉动生产和推动生产各自的优缺点和适用范围

5、主生产计划的具体案例

6、短期产能的计算方法

7、车间排产的具体逻辑

8、应对加急订单和插单的具体方法与工具

9、确定订单优先级的具体方法

10、利用ERP系统排产的前提条件和具体注意点

【分组讨论】如何避免计划不如变化快

11、生产进度控制的具体方法

12、瓶颈对生产计划的影响

第五部分：物料计划

1、大批量生产与多品种小批量生产分别适用哪些物料分类的方法

2、哪些物料适用于MRP?哪些物料适用于min-max

3、MRP和min-max分别如何决定合理的采购时间和采购数量

4、最小库存和安全库存的差别

5、如何计算最小库存量

6、安全库存的计算方法(6sigma/预测偏差/历史类推)

7、不同方法的优劣及其适用性

【案例演练】安全库存设定的方法

蔡老师

原飞利浦采购总监、原西门子供应链总监

实战经验——原飞利浦 Procurement Director，原西门子 SCM
Director，在职期间，每年会负责2-3个公司级的大项目，帮助公司在供应链方面不断优化流程和成本，提高运营效率。现担任Global SCM首席顾问。

专业背景——PSS亚太采购峰会中方首席专家，中国企业家联合会高级讲师，惠普质量与供应链学院高级咨询师，CSCMP美国供应链管理协会圆桌会执委，ITC联合国贸发组织/世界贸易组织高级讲师，英国皇家与采购协会CIPS高级顾问。获得APICS(美国运营管理协会)CPIM认证，精益六西格玛黑带认证。2005年负责编写物流紧缺人才的教材，2007年负责编写供应链高级管理师的教材和考纲。主要参与出版书籍包括：《供应链管理和基础》《供应链交付流程与实施》《供应链生产流程与库存》《供应链采购流程与战略》。

授课特点——在课程设计中非常注意理论与实际案例的紧密结合，逻辑性强，风趣幽默、极具亲和力，善于沟通和总结，课程节奏紧凑、气氛活跃。

服务客户——上海大众、华晨宝马、长安福特马自达、北汽集团、南汽集团、马牌轮胎、四维尔丸井、方正集团、海尔集团、海信集团、百视通、中兴通讯、富士康、开利空调、三星电气、上海电气、凡谷电子、飞利浦、华勤通讯、龙旗控股、万集科技、宏发集团、南瑞继保、万华化学、巴斯夫BASF、可口可乐、中国中铁、三全食品、金枫酒业、迪卡侬、宜家家居、欧尚、史泰博、家得宝、海沃斯haworth、阿里巴巴……