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供应链计划与库存优化高级研修班

发布价:¥4446
原 价:¥4680 课程编号:KC119853
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开课日期
培训天数
上课地区
状态
2023年05月25-26日
2天
北京市
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培训对象

企业总经理、供应链总监、计划经理、采购/生产/销售部门负责人以及其他涉及到供应链管理的专业管理人士等。

课程简介

课程背景:

企业是否库存水平高涨,缺货率却愈加频繁

企业是否急单引起插单,效率低下矛盾重重

企业是否库存周转率低,资金需求高于同行

是否面临订单批量越小,交付期越短的压力

是否安全库存标准不变,从来没有动态调整

是否通用一种预测模型,缺乏分而治之策略

采购生产销售相互独立,缺乏系统团队协作

课程收益:

了解供应链两种战略以及五种模式

掌握产销协调的七种运营体系设计

熟练操作动态安全库存的两种算法

应用供应链计划编制六大策略方法

授课方式:

课前诊断、数据分析、明确问题

课中演练、案例解析、解决问题

课后落地、跟踪辅导、检查纠偏

课程大纲:

第一讲:供应链管理战略规划与模式决策

案例导入:年销售35亿的山东某大豆深加工企业为何无利润

案例导入:湖南某重工企业高库存与高缺货问题探究

案例导入:华润医药某分公司库存周转慢原因探究

一、供应链管理本质:供应与需求平衡

二、供应链两种战略:精益型VS敏捷型

三、供应链五种模式:MTS/ATO/MTO/PTO/DTO

四、S&OP与产销协调计划有什么同与不同

五、SCOR模型告诉我们什么

六、我们在MRP-ERP-SCP的哪个阶段

互动:呈现你家的供应链

案例:从五种餐饮模式探索五种供应链模式

案例:龙飞、韩都丽舍的成功模式解析

数据:不同ITO(周转率)下的财务收益异同

工具:《供应链管理自测100问》

第二讲:供应链计划之难原因分析与应对

一、供应链计划难做的六个原因

需求不确定性

供应不确定性

规模效应

时间滞后

快速响应高标准

本位主义

二、供应链中四种现象与应对策略

导入:供应链中库存越高、缺货率越高现象解析

1、长鞭效应:需求在传递被扭曲

2、预测周期越长,越不准确

3、周末、月末出货量占一个时间周期出货量60%或更多

案例:益海嘉里(粮油)应对曲棒球效应的四大策略

案例:上海SK公司为什么高缺货与高库存并存

游戏:在线体验MIT啤酒游戏(自开发程序,需要4G网络的支持)

第三讲:供应链计划顶层体系设计

一、快销型生产企业计划体系如何搭建

二、离散制造型企业计划体系如何搭建

三、项目制企业计划体系如何搭建

知识重点:计划由谁来做?依据什么做?如何联动?多久做一次?如何承担责任?

案例:世界某知名快销品行业CPFR运作模式解析

案例:湖南某重工企业的库存与缺货解决方案介绍

案例:天津某食品公司供应链优化方案介绍

案例:山东某大豆深加工企业的计划体系优化方案

思考:C类物资究意要不是设库存?

思考:客户插单究竟接受还是不接受?

四、供应链计划组织架构如何设置

1、计划部归属于谁来管?

2、销售、供应链、总经理管理计划利弊分析

案例:嘉兴某光伏企业给销售部门设置库存责任管理方法(资源存折)

思考:供应链碰上强势销售怎么办?

思考:销售承担所有库存责任还是按SKU分类?如何分?

第四讲:产销协调计划编制六策略

一、合并规模化—集中预测比分散预测更有效

案例:国美苏宁为什么大体积货设在DC,小体积货设在门店

案例:深圳业际光电与富森供应链合作实现降库存

案例:青岛啤酒瓶装厂主生产计划如何做?

二、分类差异化—只对合适对象做计划

案例:佳通轮胎的分类做法

案例:天津春发食品的分类做法

案例:上海某公司物资四象限分类做法

案例:神华集团神朔铁路分类做法

思考:新产品上市如何预测?

三、做快速滚动计划—--天下武功,唯快不破

案例:破解上海SK公司、大豆加工企业困惑的钥匙

思考:滚动计划周期如设置

四、不考核计划准确率

案例导读:他们为什么乱编计划?

案例:某公司计划部加大VMI仓库存来调节计划准确率

五、一个计划指导全局---SCOR的中心思想/只做一级计划

1、一个主计划下的安全库存点如何设置?

2、一个主计划下分解的执行计划

案例:某大型白酒企业计划体系有什么问题

思考:只做一级计划的关键是什么?

六、如何设置安全库存与动态安全库存

案例:山东某泵车厂安全库存设置方法

案例:佳通轮胎安全库存、最高、最低库存设置

案例:美国HA公司动态安全库存算法模拟

案例:某公司产品分类与安全库存策略挂钩的实践模板

案例:某汽车4S店的安全库存补货模型(移动加权平均法)

案例:深圳skywares移动加权变种算法

第五讲:计划手法之外的10个库存优化策略

一、减少结点

案例:湖南某重工企业配件供应链网络优化项目分享

二、减少环节

案例:上海通胜汽车山东东岳工厂的供应链网络布局设计

三、减少品种

案例:MOTO的失败与APPLE的崛起说明了什么

四、压缩时间

思考:LEADTIME(前置期)与库存关系

工具:VSM分析与管控

五、共赢思想

游戏:为什么要有共赢思路

模拟:对立与合作模式下供应链总收益对比

六、社会化外包

案例:怡亚通、富森、旗丰供应链服务降库存

七、互联网+采购

案例:科通、欧时、西域帮助企业降库存

八、金融+制造

案例:厦门弘信与Cola合作降库存

九、管理创新

案例:上海宝钢联保共储策略降库存

十、营销创新

案例:某眼镜运用互联网+将库存清空

【总结】

ORID聚焦式会话交流

提问与问答

讲师介绍

申明江 老师简介

物流采购供应链实战管理专家

现任:北京神华集团(制造)供应链优化项目经理

现任:世界知名HVAI(快销)供应链优化项目成员

现任:华润医药(流通)供应链优化项目经理

曾任:信义汽车玻璃(控股)公司供应链事业部经理

曾任:大连锦程国际物流有限公司商务经理

英国CIPS国际采购与供应认证培训师;

《中国物流行业岗位规范指导丛书》副主编;

《国际物流职业经理人知识体系指导》编委成员;

《中国海关》杂志、《物流时代》、《现代物流报》、

《物流》供应链专栏常年特约撰稿人。

课程三大特点:

实用:个人经验结合世界优秀企业的最佳实践为客户提供100%针对性培训定制,保证所学即所需。

实效:通过案例讨论/情景模拟/视频分析/小组PK方式实现理性知识感性演绎,感性知识理性升华,为学员100%接收信息提供支持

实操:课程结束提供给学员电子版操作工具,参考范例,为100%落地提供利器。

演绎三大风格:

激情:200人场地不需唛

通俗:看申老师各大报纸,杂志,网站文章,所写即所讲

严谨:如果还没有听过申老师课,先看他的PPT从结构设计,色彩搭配,单页图片……是否是领域标杆

学员三大收益:

树榜样--解决态度问题WHY: 以行业标杆塑造学员职业梦想。

学方法--解决技能问题WHAT:提升学员实操技能。

提效益—解决营利问题HOW:通过态度转变,能力提升,工具运用,提升绩效。

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