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工艺工程师、技术员、开发工程师、生产部经理（厂长）、班组长、计划部门负责人。
课程背景：
生产现场制造的不仅仅是产品，更是企业的价值;是制造型企业的基础工程，是其它管理系统良好运行的基石。
如何打造高效运作的企业运作现场，是每家企业必胦关注的核心问题之一，布局做得好，省了大量的搬运工时，对于制造业来讲，这个就是长期利益所在，必须小心操作。
通过对精益生产及精细化管理系统的研究，陶老师拿出一整套的解决思路，让布局合理，产线均衡，生产高效，真正让学员学之能用，并可以落地执行。
本课程使用企业现场管理案例，告诉从业者如何有效地实施现场布局、工时管理及生产技术提升。
培训目标：
精益生产思维导入
如何利用布局实现产线均衡
如何面向检验的改善
如何进行标准化作业
如何进行快速换型
持续改善和执行落地常用方法
课程大纲：
生产的结构
纵向的工序(存储，搬运，加工，检验，停滞)
横向的作业(生产主体的研究)
线体平衡
相关概念的定义和计算
工序分解原则
多人协同作业和人机作业分析
线体平衡的改善方法(ECRS)
线体平衡的几何意义
PLC数据采集在线体平衡中的应用
线体平衡的案例分析
适用AVIX软件进行线体平衡的演练
防错/PokaYoke(面向检验的改善)
常见的检验方式
Poka-Yoke的定义
Poka-Yoke流程
Poka-Yoke的纠正机制
Poka-Yoke的实现方式
防错与检验的关系
应用案例
标准化作业SOP
为什么要做SOP
SOP的构成要素
SOP的形式
对SOP的一些错误理解
VR技术在SOP的应用
快速换型(SMED)
精益思想导入
均衡生产和快速换型
快速换型对OEE的影响
快速换型的定义
快速换型的步骤
快速换型的原则
从SMED到OTED
使用AVIX软件进行SMED项目演练
案例分析
秦志强老师：
教育及资格认证：
15年的制造企业IE工程技术和精益制造经验。
1，担任瑞典SOLME AB公司中国区首席代表
SOLME AB公司成立于1998年，总部位于瑞典哥德堡，是全球工业工程解决方案的领先企业，在效率提升领域拥有极高知名度，已为宝马、博世、西门子、美的等全球400余家知名企业提供产线效率的解决方案。
2，担任某德国汽车部件公司工程技术总监
该企业是拥有上百年历史的德国汽车零部件研发制造集团公司，是奔驰、宝马、大众等主机厂的一级供应商。
擅长领域及授课风格：
擅长定量化企业诊断和效率改善，主讲的课程： 《工业工程》，《精益生产》，《效率改善》，《试验设计》等。
主导多个企业的改善项目，擅长为企业提供定制化的解决方案。秦老师拥有丰富的企业实践改进案例学员进行分享，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，有助于学员更好的吸收并运用到工作中！
部分服务过的客户：
李尔（Lear corporation）、IAC、西门子（Siemens）、彪马（ Puma）、爱立信（ Ericsson）、 ABB、江森数控（Johnson Control）、美的、阿法拉法（Alfa）、阿齐利克（Arcelik A.S）,罗氏制药（Roche）、宜家（IKEA），斯凯孚（SKF）等。
部分项目绩效：
为某千亿家电企业降低8%的一线作业人员
主导多个自动化项目的集成和实施
罗氏制药苏州工厂包装线模拟和评估项目
某汽车配件商涂胶设备OEE提升项目，OEE由52%提升到73%
T/L装配线产能提升项目(由800台/班提升到1300台/班)
ABB机器人工厂单件流项目
某企业焊接过程能力提升项目，CPK由0.78提升到1.47
