新产品导入—设计转换务实

企业研发副总裁、总工程师、研发总监、研发经理、产品经理、项目经理、工程部经理、设计转换部经理、新产品导入部经理、质量部经理；

研发工程师、新产品导入工程师（设计转换工程师、IE工程师）、工艺工程师、PE工程师；

研发质量工程师、供应商质量管理工程师。

课程概要：

很多企业在产品研发过程中不知道如何进行可加工性、可装配性、可测试性设计。许多新产品在开发完成了样品之后才开始考虑生产工艺问题，导致生产工艺与设计过程脱节，许多本应该由设计解决的问题，不得不通过工艺部门来进行修补。新产品研发转试产、转量产没有标准，研发想快点转产，生产又不愿接收，而市场又催得急，跨部门之间矛盾突出。不得已有时甚至带着问题进行批量生产，导致产品直通率低、成本高、生产时常中断，更改频繁。

有些企业成立了新产品导入(NPI)部门，对NPI的职责定位与运作也很困惑，以前研发与制造的矛盾转化为研发与NPI的矛盾、NPI与制造的矛盾，NPI成了矛盾集中区域。

本课程将不同行业的最佳实践，提炼出具有共同特征的NPI管理的方法论，以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从策划到量产整个过程NPI工作。不仅适用于大批量生产模式，也适用于小批量多品种乃至小小批量或单件生产模式。

培训收益：

掌握新产品研发从概念到量产整个产品研发过程中NPI的方法论，包括相关活动、关键控制点、关键控制要素。具体收益包括：

如何在早期将可制造性需求与产品开发的策划相结合;

如何在设计开发过程中内建可制造性DFX;

原理样件、工程样件(转换样件)、生产样件的可制造性评价;

原理样件与工程样件(转换样件)、生产样件之间的关系及关键控制点;

新产品导入的工作事项;

样件采制的控制方法;

NPI的职责和适宜的组织结构;

关键节点的控制和新产品导入的评价模型和准则。

新产品导入过程中的问题解决;

新产品导入过程中的风险控制。

课程大纲：(12小时)

1.新产品导入概述

1.1.新产品导入的疑惑

1.2.研发与生产的常见矛盾

1.3.新产品导入存在的问题

1.4.新产品导入的目的

1.5.新产品导入的输入和输出

1.6.DMR的概念

1.7.协同意识是逐步提高的

1.8.卓越绩效关注要点：重视前端介入

1.9.质量先期策划(APQP)的六个阶段

1.10.卓越绩效关注要点：协同新产品导入

1.11.客户特殊订单产品开发流程

2.立项阶段

2.1.工艺调研与考察

2.2.工艺可行性评估

3.策划阶段

3.1.设计策略

3.2.物料优选

3.3.零件减半

3.4.DFX

硬件

软件

机械结构件

包装标贴

差异延迟

组合化

通用化

系列化

3.5.DFX在设计方案中的落实

参与方案设计

编制工艺总方案

3.6.定义产品结构和配置

3.7.产品结构和配置的协同管理

3.8.新产品导入计划的编制

3.9.新产品导入计划的执行与监控

4.产品设计和开发阶段

4.1.整机级的工艺管控

4.2.图纸工艺审核

4.3.其它技术状态文件审查

4.4.物料控制

4.5.BOM审核

4.6.编制DMR0

4.7.开发样件的可制造性评价

5.生产件批准过程(PPAP)

5.1.样件采制过程控制的21项方法

5.2.开发样件可制造性评价

6.过程设计和开发阶段

6.1.转换样件制作与验证流程

6.2.物料准备

6.3.试做

6.4.编制样件生产控制计划

6.5.专业平台全面展开

6.6.编制DMR1

6.7.培训

6.8.工程样件制作条件审查

6.9.工程样件制作

6.10.工程样件验证

6.11.设计转换评审

6.12.产品确认评审

6.13.工程样件处理

7.试产

7.1.试产模型

7.2.试产筹备

7.3.试产准入条件

7.4.试产项目启动评审

7.5.试生产准备

7.6.试产产品制造

7.7.试产与各部门的衔接

7.8.转量产评审

8.特殊订单新产品导入

8.1.需求及可行性分析

8.2.方案设计

8.3.样件制作及样件确认

8.4.订单生产。

9.反馈评定和纠正措施

9.1.产品开发和设计阶段信息反馈和纠正机制

9.2.过程开发和设计阶段信息反馈和纠正机制

9.3.售后服务的信息反馈和纠正机制。

10.工艺平台建设

10.1.工艺设计输入类

10.2.工艺解决方案类

10.3.工艺输出类

10.4.工艺验证类

10.5.工艺信息化平台简介

11.新产品导入的团队

11.1.组织中的基本矛盾—分工与协作的矛盾

11.2.职能型组织结构

11.3.项目型组织结构

11.4.矩阵式组织结构

11.5.项目核心小组法

11.6.前期协同的意义

11.7.新产品导入组织的位置

11.8.集成产品开发团队的组成

12.新产品导入的计划管理

12.1.策划阶段的主要工作事项

12.2.产品设计与开发阶段的主要事项

12.3.新产品导入阶段的准入控制

12.4.过程设计与开发阶段的主要事项

12.5.转试产阶段的准入控制控制。

12.6.新产品导入计划的编制方法

12.7.新产品导入计划的执行与监控。

12.8.新产品导入计划的总结

13.总结

培训案例：

汪礼兵老师简介

专长领域：

IPD流程改进或重组、研发管理、可靠性工程、PLM相关培训和咨询。

职业经验：

中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家（ISO9001、TS16949、ISO13485方向）;

广东省信息技术标准化技术委员会（GD/TC28）委员；

广东省电子学会理事;

高级工程师;

华中科技大学工学硕士;

清华大学EMBA;

创办深圳市智杰科技信息有限公司，任首席顾问。

曾在大学，某知名通讯公司、迈瑞生物医疗电子有限公司任职多年，从工程师成长为可靠性工程经理、质量部总经理，拥有25年以上的产品研发、质量管理、综合管理、培训和咨询的工作经验。既熟悉精密机械、嵌入式控制、软件开发等各个专业领域，又在研发管理、质量管理、全面运营管理方面积累了丰富的工作经验，并且善于总结经验和不断学习，具备了深厚的理论素养。培训、咨询的实战性成效得到高度认可。

个人成就:

领导完成多项研发项目并通过省部级鉴定

曾作为第一获奖人获得广东省电子科技进步奖

拥有物料优选管理软件（PPL）获得国家知识产权登记证书

获得五门版权课程著作权

专著：《研发管理破局》机械工业出版社，2017。

创立新一代IPD模型—ePACE模型

咨询客户：

中石油海外勘探开发公司

中国空间技术研究院

航空工业西安飞行自动控制研究所

迈瑞生物医疗电子股份有限公司

中兴通讯技术有限公司

海康威视数字技术有限公司

威胜仪表集团有限公司

创维集团公司

北京世纪东方科技有限公司

河南思维自动化设备有限公司

石家庄通合电子有限公司

瑞奇外科器械（天津）有限公司

嘉兴凯实科技有限公司

湖南圣湘生物科技有限公司

简一陶瓷有限公司.......

培训客户:

已为上千家企业进行过研发管理领域的培训。

1)通信：解放军信息工程学院、中兴通讯、利尔达、宏电、创维、康佳集团、海能达、云海通讯、科立讯、长光科技、侨兴、凯立德……。

2)医疗器械：迈瑞医疗、泰尔茂、瑞奇外科、理邦、邦健、安科技术、科曼医疗、雷杜、永胜医疗、开立科技、新元素医疗、三偌生物……。

3)电力电子：汇川科技、伊戈尔、通合电子、新风光、先控电源、申科电子、福瑞康电子……。

4)家用电器：美的集团、海信日立空调、青岛海尔、创维数字、创维RGB、步步高……。

5)仪器仪表：聚光科技、威胜仪表、亿利达、海康威视、微创光电、南通君安、东信和平……。

6)元器件及材料：赛尔富、中电九所、斯科泰、炬力、飞通光电、长飞光纤光缆、海尔特种钢板……。

7)机电设备：固高科技、瑞迪机械、长荣印刷设备、南京消防器材、广州数控、江苏文光……。

8)军工航空航天：中国空间技术研究院、航天恒星、航天凯山、深圳航天科工集团……。

9)机（汽）车：比亚迪、奇瑞、吉利汽车、南车时代、思维自动化、新大洲本田……。

10)重型机械：东风朝柴、东方电机、三一重工、易山重工、中船重工电机、科达机电……。

授课特点:

1)出色的语言驾驭能力。

2)能够纵横捭阖，在纵向打通不同的管理层级，在横向打通不同的职能，引人入胜，有血有肉，不再骨感，以联系的观点开拓学员的思路和视角。

3)与学员适时互动，能够快速深刻理解企业存在的问题，抓住本质，剖析和提出解决方案。

4)简明清晰的理论框架和大量接工程实践地气的案例，使管理和技术得到了完美的平衡和统一，易于技术人员、管理人员理解吸收。

5)设计的演练贴近实战并且生动有趣富有启迪性。

主讲课程:

1)设计控制与高效评审（版权课）

2)新产品导入—设计转换务实（版权课）

3)CBB管理—精益产品开发务实

4)物料优选与可靠性管理（版权课）

5)技术状态管理与更改控制（版权课）

6)产品数据管理与流程优化（版权课）

7)IPD研发体系与研发项目管理

8)从技术走向管理—研发团队高效运作的核心能力提升

9)精益设计—成本减半并行工程实践

10)研发绩效管理实战秘诀

11)军工产品六性设计实战

12)软件开发过程质量控制

13)软件项目管理

14)产品验证与确认

15)基于ISO13485的医疗器械质量管理体系务实

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