生产精细化管理_六大管理工具运用

高管团队、人力资源系统、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门主管级以上管理人员。

课程背景：

沈老师带着咨询团队走过了近300家各类型企事业单位，发现他们并不缺管理人员甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通过深入调研及分析，发现很多单位存在以下共性：

没有组织产销平衡会、也不知道什么是产销平衡点及作用

生产排产靠经验、排多排少谁都说不定、谁也不能保证完成

生产物料依靠安全库存，成本投入巨大、风险高

生产品质靠运气，环境好、工人熟手、设备不坏就好，相反难以控制

标准不统一、无标准支撑、标准不落实、文件锁在柜子里、文件应付检查实际与规定两张皮

依靠ERP、信赖计算机、信赖软件公司，结果效率没有改变

管理漏洞无人补，没有方法补，老是老问题重新犯，一次比一次恶劣

生产计划、出货计划是计划，执行是执行，从来不达标、找不到原因和方法，形成了习惯

“标准、动作、数据”三者断层，导入绩效考核，却停留在“发表、打分、扣钱”模式

企业各管理单元零散、缺乏系统性管理模式、管理干部救火、老板不满意

人员流动率奇高\奇低，人才留不住、方法缺失

……

以上问题是管理人员错了吗?好像也不是，因为不可能全员错误，那问题出在哪呢?

结论：管理系统或控制系统存在问题，管理系统无法让全员为企业的最终价值(产品或服务)实现为核心进行工作或全员缺少对整个管理系统从接单到出货一系列流程控制点的整体了解和掌握，导致了工作中冲突不断，各自为政，企业处於低效状态，影响了企业效益。

只有解决以上问题，让全员具有大系统思维方式，在大局为重的思维下进行团队协作，企业效益才能不断提升，在激烈竞争中立於不败之地。

培训目标：

1.直面管理系统实质问题，并从咨询角度系统给出答案

2.PDCA管理模式的五种理论

3.生产计划\指令下达及达成的必备前提-----“六日工作法”应用

4.企业的财富------“文件标准化体系”建立的措施：

5.企业的改善-----管理漏洞改善利器“管理控制卡”

6.生产任务达成的必备------“数据看板与异常处理”的导入

7.数据化绩效考核

8.集约化生产：PMC&产线平衡&八大浪费管控

基于2-8全过程，沈老师与客户学员共同探讨、剖析，并结合多年管理咨询项目经验深入讲述精细化管理系统的导入方法，切实帮助企业找到系统性解决方案、提升管理业绩。

课程大纲：

第一讲破冰分享：直面企业管理问题

1.管理现状怪圈

2.先进的管理体系在中国遇到的尴尬

3.【案例-富士康&海尔管理优点】

4.企业效益的三大来源

5.优秀企业的表现

6.企业运作的三大流

7.工厂网状结构图、绩效数据图、企业文化构成图

8.制度、流程、表单=系统的诠释

第二讲产销平衡

1.产销失衡的现象和原因

2.解决思路1----产销平衡点设置、排产约束规则

3.解决思路2----生产执行达成保障

第三讲绩效是什么?

1.绩效导向怎么定?什么是好，什么是坏。。。

2.目标是什么?目标的制定和分解

3.指标是什么?指标的计划、制定、问责

4.目标和指标与生产过程的关系，目标体系与实际执行、发生的连贯

5.数据怎么来?数据产生与流动法则详述

6.生产过程中的关键绩效KPI，关键KPI列表及考核方式

7.真假绩效的区分

第四讲六日工作法

1.工作计划靠什么达成?

2.月度由周、周由日，每日怎么办?

3.日计划、日备料、日协调、日稽核、日考核、日攻关

4.六日工作法三十六动作分解与现场辅导

5.六日工作法的应用案例

高效物流：六日工作法之日准备

1)物料清单BOM清单,单品物料配置表\配方表

2)基础数据物料描述、产品描述、库存数据等

3)物料需求需求规则定义(BOM用量×订单量-(库存量+采购在途量....))

4)采购控制按品、量、规格

5)仓储备料备好生产所需

6)欠料提报做好提前预防

第五讲文控体系

1.中国企业的文件管理现状和文件在企业管理中的作用诠释;

2.标准化的构成=文件化+动作化+数据化;

3.文件化的构成=三要素法+限制选择法+分段控制法+横向控制法+稽核控制法

4.2/8原则

5.六步骤“起草、检讨、定稿、发行、培训考试、试运行、正式运行”

6.文控体系的应用案例

第六讲管理控制卡

1.文件、标准、日常管理动作中存在漏洞怎么办?

2.管理动作中存在失控点怎么办?

3.各项整改(产能、品质、交期等)过程的改善点如何更好的管控?

4.失控点如何更好的补漏?

5.补漏的效益怎么评估?

6.”控制要点、失控描述、导致后果、人时事锁定、检查、责任机制”详解

7.管理控制卡的导入衔接步骤(主控岗位\部门、涉及岗位\部门、标准制约责任编写、权责利分摊及稽核执行)

8.管理控制卡的应用案例

第七讲数据看板与快速反应

1.看板的分类;数据看板是什么?

2.数据看板的管理原理与作用

3.生产计划如何保证达成?

4.生产计划按分段控制法(空间、过程、人头、时间)分解?

5.数据看板制作六要素

6.数据看板的数据如何统计、异常记录

7.数据看板的应用案例

8.异常快速处理与案例分析：

A.现场执行四大原理--“前推后拉、滚动排查、频繁调整、快速反应“，

B.异常快速处理机制的作用;

C.解决对策的构成

D.紧急对策与长期对策

E.异常的联动处理程序建立

F.案例分析会：异常汇总、异常分类、异常分类解决

G.异常快速处理的应用案例

第八讲数据绩效考核

1.传统绩效考核的弊端：”发表、打分、扣钱“的副作用，如何改善这一现象?

2.绩效业绩导向--数据绩效考核：基于生产过程中和目标拉动

3.生产数据：生产过程中的数据如何产生，产生的数据是否能代表生产一线现状

4.数据化绩效考核六动作

5.”月计划、日考核、周问责、月兑现、年/季评级、完全公开”现场辅导

6.数据绩效考核的应用案例

第九讲生产运作系统讲解

1.系统控制思维

2.PMC总指挥思维

3.技术核心思维

4.人资财务价值思维

5.产线平衡

6.现场作业标准化

7.八大浪费与IE改善

8.机制建设的必要机制

第十讲课程总结

1.团队思维统一利器-六级思维模式

2.革除执行的四大陋习

3.管理的五个DING

4.潜能与显能

5.持续与管理

6.课程总结

7.跟进或指导

(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

沈怀金 老师：

教育及资格认证：

10年大型制造业（日企、台企及民企）管理经验

5年管理咨询和培训经验

中国产业训练联盟（中产训）系统导师

ISOL国际职业培训师 认证讲师

曾任：某世界500强生产企业 生管经理

曾任：某汽车配件企业 流程信息化总监

讲师经历及专长：

沈老师在10余年的南方工作经验中，沈老师从一线作业人员做起，历任储备干部、线长（班组长、工段长）、车间主管、生管课长（PMC经理）、供应链主管，至今5年以上培训师、咨询师从业经验（含工作期间）。

深入掌握日企、台企管理思想，专注生产制造型企业管理优化，精通“信息流、物资流、工艺流”，为累计超过500多家工厂提供调研诊断、现场咨询、培训等管理升级服务，结合中国企业实际情况，给出针对性解决方案，轻松实现高效管理。

培训客户及培训风格：

SOP辅导及培训过的部分企业：

培训+辅导企业---口口妙食品，华斯豪智能科技，广瑞汽车零部件、青岛赛轮、揖斐电子（北京）日企培训企业---大和热磁（杭州、上海）日企、富士康集团、河北天然气、海军某工厂、上海烟草、中国铝业、中国重汽

电力烟草

国家电网、大唐电力、中国电子、中国移动、中国重汽、神华集团、中国邮政、中国华电、重庆电力、银川电力、天津电力、宜兴电力、香河国网、洪县供电中心、晖春市供电服务公司、大唐彬长发电有限责任公司、武汉烟草、河南中烟、湖北中烟、上海烟草

汽车、电器、科技

沈飞集团、中国航油、中国航天、中国铝业、陕汽、唐骏汽车、汉中飞机、三一重工、航天环宇、汽车塑料配件、赛轮集团股份有限公司、北京交通局、美的集团、揖斐电子、东洋电机、富士康集团、东风本田、东风日产、沈阳铁路局、广瑞汽车部件、中航工业豫北转向器系统

建材食品

TATA木门、圣象集团、浪迪陶瓷、远东陶瓷、明泰\东宏陶瓷、湖南金联星特种材料、南通永高钢丝、晔彩金属喷涂、新星化工、百丽池涂料、杨凌美畅新材料、嘉士利食品、双汇集团、旺旺食品、麻辣诱惑

其他行业

中国移动河北分公司、深圳移动宝理塑料、大和热磁、东洋机电、科莱恩化工、天光科技、环宇集团、新飞电器、科隆集团、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、北京燃气、河北燃气、天津正威燃气、广东联塑集团、泰合碳纤维（东莞）、广东新能源、、广州美亚、河南大长远集团、华斯豪智能科技、大阳纸业、华菱电源、口口妙食品、华宇集团、泛仕达机电股份有限公司、小鸭集团 、神东津西钢铁、广西华银铝业有限公司、河北新天科创新能源技术有限公司、新疆伊力特实业

培训现场生动有趣：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式，引导学员思考和掌握实用管理智慧。

培训成果现场转化：结合企业调研问题诊断，为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施，有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现，并帮助企业及时转化培训效果