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新版FMEA潜在失效模式和后果分析

发布价:¥4161
原 价:¥4380 课程编号:KC116226
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开课日期
培训天数
上课地区
状态
2024年08月16-17日
2天
深圳市
立即报名
培训对象

品质工作人员、设计人员、工程人员、制造人员、物流人员等各部门人员均可参加

课程简介

课程背景:

如何做到真正的降低风险?

如何做到真正的预防?

如何做到有效的持续改善?

三星手机爆炸、大众尾气造假、三鹿奶粉事件、疫苗造假、服装业库存危机、医疗器械不规范等,风险无处不在,风险无时不在,风险发生的频率越来越高、影响程度越来越大,甚至会造成企业的灭鼎之灾。作为企业的管理者您知道如何识别风险、分析风险并在此基础上有效管理风险以实现最大安全保障吗?如何利用风险实现价值吗?企业应该如何建立有效的风险管理体系,以应对日益激烈的市场竞争?面对这一系列风险,我国的风险管理却是企业管理中的一个非常薄弱的环节。风险意识不强,风险管理工作无从下手是企业发生重大风险事件的重要原因。对于广大企业、尤其是中央企业和大型民营企业来说,如何管理风险,已成为企业亟待解决的重要问题。

FMEA作为风险管理的核心工具可以帮您系统化的削除和降低风险,在系统化的方法上协助企业进行风险分析,使其在企业规划或产品设计的早期发现潜在缺陷及其影响度,能及早谋求解决之道,并可避免风险之发生或降低其发生时产生之影响,提高系统之可靠度。

本课程将对FMEA作深入介绍,并通过案例分析和练习应用对失效模式的流程和方法进行强化训练,使学员在掌握FMEA的同时提升公司整体之风险管理水平,帮助企业提高效率、降低成本、制作出高可靠度之产品,真正为企业降低产品和管理的风险。


课程收益:

1.正确理解现代企业的风险管理

2.掌握FMEA基础知识

3.掌握FMEA的实施流程

4.会制作、分析和应用FMEA逐步降低企业和产品的风险

5.能够正确确定FMEA约定层次

6.能够正确进行FMEA的结构分析SA

7.能够正确进行FMEA的功能分析FA

8.能够正确进行FMEA的失效分析FAA:FE、FM、FC

9.能够正确进行FMEA的风险分析RA:PC、DC、FC

10.能够制定FMEA优化措施AO:PA、DA


课程大纲:

一、现代企业的风险管理

1.风险意识:我们处在随处可见的风险中

2.召回的背后意味着什么?

汽车等产品的召回案例分析

3.没有质量的交付是灾难!

4.现实的企业风险来源

5.损失杠杆告诉我们什么?


二、FMEA基础知识

1.FMEA是什么?

什么是F、M、E、A、FMEA?

案例:情感FMEA

FMEA的主题和本质

什么是系统?

系统的约定层次及案例展示

FMEA的范围及对组织的影响

2.FMEA的由来-发展

3.FMEA的类别

4.FMEA的实施时机

5.谁来做FMEA?

有效实施FMEA的关键因素:CFT

6.FMEA的意义

7.如何做FMEA?

FMEA的展开流程:七步法


三、DFMEA讲解

1.DFMEA的实施准备

1)DFMEA的实施准备时机

2)决定DFMEA对象

3)成立并组建DFMEA团队

4)收集并准备相似产品的历史资料

2.DFMEA的实施案例

3.确定FMEA需求和范围

1)FMEA定义范围的目标

2)VOC:确定特殊特性:

调研表、零件功能清单

练习:客户需求识别

3)机能框图

4.结构分析SA

1)结构分析的目标

2)约定层次案例

结构树:系统、子系统、零部件

练习:DFMEA结构分析

5.功能分析FA

1)功能分析的目标

2)功能要求

3)功能层次案例

功能树:系统、子系统、零部件

练习:DFMEA功能分析

6.失效分析FAA:FE、FM、FC

1)失效类别

2)如何全面识别失效模式?FM

失效模式案例

3)后果的层级影响FE

4)严重度S

练习:严重度制度准则

5)失效的根本原因分析FC

根因特征及分析

原因分析案例展示:DF车厂刹车灾难

练习:6M1E+5W、因果图

练习:DFMEA失效分析

7.风险分析RA:PC、DC、FC、AP

1)风险分析的目标

2)预防措施PC

3)频度O

4)探测措施DC

5)探测度D

6)确定高风险项目FC:S、O、D、AP行动优先级的正确评估

8.措施优化AO:PA、DA

1)措施优化的目标

2)防错

练习:防错

3)DOE试验设计案例分析

练习:DFMEA措施优化

9.DFMEA文件化

10.重新评估DFMEA

11.保持动态


四、练习:企业实际DFMEA案例练习及分析

五、PFMEA讲解

1.PFMEA的实施准备

1)PFMEA的实施准备时机

2)成立并组建PFMEA团队

3)收集并准备相似产品的历史资料

2.PFMEA的实施案例

3.PFMEA的依据:流程图及风险评定

练习:流程图及确定特殊特性

4.PFMEA结构分析SA

1)结构分析的目标

2)过程项目系统,子系统,部件或过程名

3)过程步骤工位号及聚焦要素名

4)过程工作要素

练习:PFMEA结构分析

5.PFMEA功能分析FA

1)功能分析的目标

2)过程要素功能

3)过程步骤功能和产品特性

4)过程工作要素功能和过程特性

练习:PFMEA功能分析

6.PFMEA失效分析FAA:FE、FM、FC

1)失效类别

2)如何全面识别失效模式?FM

失效模式案例

3)后果的层级影响FE

4)严重度S

练习:严重度制度准则

5)失效的根本原因分析FC

根本原因分析:5W、假设检验、相关分析

原因验证计划确定及实施

练习:PFMEA失效分析

7.PFMEA风险分析RA:PC、DC、FC

1)风险分析的目标

2)预防措施PC

3)频度O

4)探测措施DC

5)探测度D

6)确定高风险项目FC:S、O、D、AP行动优先级的正确评估

8.PFMEA措施优化AO:PA、DA

1)措施优化的目标

2)控制计划

3)作业指导书

4)SPC及过程能力

练习:PFMEA措施优化

9.PFMEA文件化

10.重新评估PFMEA

11.保持动态


六、PFMEA常见的问题

七、练习:企业实际PFMEA案例练习及分析

八、问答

讲师介绍

王绪旺AllenWong质量经营和精益六西格玛专家

国家CCAA注册认证人员继续教育六西格玛培训教师(MBB)

中国质量协会CAQ认证六西格玛黑带培训教师(MBB)

深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师(MBB)

中国质量协会CAQ注册全面质量管理培训教师(TQM)

中国质量协会CAQ注册全国质量奖评审员(PEM)

国际研发方法协会RDMI认证TRIZ三级专家

国际训练协会AITA注册国际职业培训师(PTT)

VDAQMC认证VDA6.3:2023过程审核员

深圳市QC质量管理小组诊断师(QCC)

SMC资深顾问、高级培训师。曾任DNV、SGS、ITS多家机构资深讲师

20年企业咨询及培训经验、270多家企业咨询及培训经验、全国1000多场公开课培训经验

授课风格:实战轻松清晰条理活跃互动透彻易懂系统实用


常讲课程:

《六西格玛管理》、《六西格玛设计》、《TQM全面质量管理》、《DOE试验设计》、《FMEA潜在失效模式和后果分析》、《SPC统计过程控制》、《QFD质量机能展开》、《APQP质量先期策划和控制计划》、《MSA测量系统分析》、《QCM质量成本管理》、《BPM业务流程管理》、《LP精益生产》、《IE工业工程》、《TRIZ发明问题解决理论》、《ZDM零缺陷管理》、《8D问题分析和解决》、《Cpk/Ppk/Cpm》、《QC质量小组》、《QCT14新旧七大手法》、《VDA6.3过程审核》、《VDA6.5产品审核》、《IATF16949汽车质量管理体系》、《GB/T19580PEM卓越绩效评价准则》、《防错管理》、《ISO31000风险管理》、《QRM质量风险管理》、《NUDD新独异难》、《ISO9001质量管理体系》、《ISO14001环境管理体系》、《ISO45001职业健康安全管理体系》。


培训咨询的部分企业:共270多家,其中20多家世界500强

松下电子,LG化学,伟创力,比亚迪汽车,广汽汽车,江铃汽车,东风本田,现代汽车,上汽华域大陆,赛诺菲-巴斯德,南洋烟草,常德烟草,深圳烟草,住友钢材,住友电工,云南锗业,风华高科,中联重科,国人通信,蓝思科技,方正电路板,国家电网,富士康,航嘉集团,美泰玩具,群光电子,厦门信达,迈瑞医疗,信浓马达,美的制冷,格力凌达,亚伦集团,沃尔核材,宏仁电子,中航光电,中联水泥,中国船舶,中国建材,中国重汽,三诺集团,华勤科技,安费诺集团,TDK,裕同印刷,中广核,TCL,中兴新材,日立集团,伟易达,美维电路,湘钢,欣旺达,光宝集团,创维集团,艾默生,中国铝业,中国航天等。

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