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IE技术与现场效率改善

优惠价:¥2880
原 价:¥2880 课程编号:KC115847
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115847
开课日期 培训天数 上课地区 状态
2020年02月28-29日2天深圳市
2020年06月19-20日2天深圳市
2020年09月18-19日2天深圳市
2020年11月13-14日2天深圳市
立即报名
培训对象

企业中高层管理者、生产管理者、一线主管、改善推进者及其它感兴趣的人士

课程简介

课程目标:

从企业生存和发展角度认识现代(工业工程(IE))的本质及发展历史

掌握什么是有价值的事,如何识别无价值的过程和业务。

掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。

掌握程序、动作、时间分析和改善。

掌握如何快速切换生产线和产品(SMED),大大缩短换线时间。

掌握如何消除生产线的不平衡的损失。


第一部份:你的企业为何需要工业工程(IE)

1、中国制造业面临新的竞争环境

2、工业工程(IE)本质是提升企业竞争力

3、工业工程(IE)四个基本功能----规划、设计、评价和创新

4、工业工程(IE)带给我们的基本理念

5、工业工程(IE)的起源和发展

6、讨论:你的公司为何需要工业工程(IE)


第二部份:认识你工作的浪费

1、什么是劣质成本,什么是价值

2、常见的七大的浪费分析

3、价值分析之手段----VSM价值流程图


第三部分:精益和IE在丰田为什么能成功

1、丰田之道

2、丰田对于丰田之道的应用

3、丰田文化的根源


第四部分: 工程分析与改善

1、人机分析和改善

2、联合分析和改善

3、双手操作分析和改善

4、案例分享


第五部分:动作分析与改善

1、动作经济10条原则分述

2、研讨与演练


第六部分:作业测定

1、时间测定方法――测定方法与应用

2、标准工时的制定――重点讲述制定方法及六步骤、生产效率计算

3、研讨及演练


第七部份:快速换装与调整

1、丰田公司发明的SMED法

2、快速换装的改进成果介绍

3、快速换装的基本方法

4、快速换装的实施细则

5、快速换装的作用

6、SMED法的演练

7、快速换装案例介绍


第八部分 生产线效率管理

1、生产线的特性、几种形式

2、生产线平衡分析与步骤

3、生产线平衡率计算方法

4、生产线平衡改善方法

5、生产线平衡改善案例

6、单元化生产线设计步骤

7.单件流游戏


第九部份:成本降低综合案例分享

国内某公司如何在半年内扭亏为赢

讲师介绍

刘老师

精益生产资深培训讲师、丰田供应商TPS主要组织和推进责任人

曾任丰田电装TPS推进者,日企华南地区TPS 学习会推进者

国家注册劳动关系协调师

12年生产制造行业经验,其中九年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验。亲身辅导多家跨国公司在中国、香港等地几十家企业 的精益培训和现场改善活动,涉及机械、电子、精密仪器、五金工具,汽车配件,家用电器,印刷和塑料等多个行业。

   曾任丰田电装( DENSO) 广州区丰田生产方式及丰田供应商高级培训讲师。电装(DENSO)是丰田1949年发展需要设立的子公司,是世界最大的汽配公司,是唯一一家在精益生产方 式上可以与丰田媲美甚至在部分领域超过丰田的公司,DENSO自1949年成立至今,开发自己的精益管理系统,实施精益。

拥有丰田电装 中国区TPS高级培训讲师认证资格:包括5S、标准化工作、快速换模(SMED)、全员生产制造(TPM)、价值流绘图(VSM)、JIT、物 料拉动系统(DMP)、KANBAN拉动生产、战略部署与方针目标管理、根本原因评估与对策制定流程(5W)、日常管理(DM)、精益T研修等。

  曾先后为几十家企业提供精益生产项目咨询服务,主导30余家不同行业企业的精益生产管理,授课人数超3000人次,为企业培养了很多的核心改善人材,受到顾客的高度认可。成功辅导过典型的公司: 福耀玻璃、比亚迪、博创机械、博励图鞋业、源发纸品、恒科电子、汇能达机械、嘉辉塑胶、冠越玩具、星源电子、益豪时装、 东方电气、帝宇电子等等。

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