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精益导入与价值流分析

发布价:¥4351
原 价:¥4580 课程编号:KC115357
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开课日期
培训天数
上课地区
状态
2021年07月30-31日
2天
广州市
立即报名

培训对象

制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理/主管、供应商等。

课程简介

课程背景:

精益源自于丰田,是丰田生产方式衍生出来的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功,已经逐步延伸到企业的各项管理业务,也由最初的具体业务管理方法,上升为企业战略管理理念。

它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入,使企业社会性的价值实现最大化

精益管理的目标可以概括为:企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时,把七种浪费降到最低程度,努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容

价值流程图(ValueStreamMappingVSM)是生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。VSM还可用作战略工具、变革管理工具。

VSM对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录,有助于形象化当前流程的活动状态,并有利于对生产流程进行指导,朝向理想化方向发展。

 VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹,从而作为精实制造战略的基础。

 

培训目标:

1.学员完全掌握精益的基础工具应用,能帮助夯实企业推行精益的基础。

2.使精益战略的实施都有选择性的高级工具配合使用,使精益有效落地有效落地

3.使VSM成为公司改进的触发点,能有效分析公司的现状及改善的方向,使企业成为制造业一流的公司。

 

课程大纲:

第一章精益改进的基础:5S,可视化管理,全员生产维护TPM和标准化作业

· 5S的起源和定义

· 5S的内容

   整理(SEIRI

   整顿(SEITON

   清扫(SEISO

   清洁(SEIKETSU

   习惯(SHITSUKE

· 5S运动的重要性

   杜绝浪费是5S活动的精髓;

   开展5S活动是提高工作效率的最好方法。

· 5S的三大支柱

   创造一个干净的工厂

   创造能目视管理的工厂

   创造一个有规律的工厂

· TPM自主维护七步法介绍

   实施最初的清洁和检查

   消除污染源和不可接近处

   发展清洁润滑和检查标准

   对操作工提供机器基本功能和相应控制的培训

   加强实施自主检查标准和计划

   加强执行5S和可视化管理,使现场有序

   反复执行上述六步骤

· TPM点检表与5S的结合

· 设备综合效率OEE

· 可视化展示和可视化控制

· 目视化管理的十二种手段

   定位法,标示法,分区法

   图型法,颜色法,方向法

   痕迹法,透明法,公告法

   检测法,地图法,备忘法

· 标准化作业介绍

   标准化作业定义

   标准化作业与工作指令

   标准化作业的四个元素

   节拍时间,循环时间,工作顺序,标准在制品

   时间观察研究

   操作者平衡研究

   机器能力研究

   标准化作业表

   人机联合表

   WISTDWORK的联系和区别

· WI的作用

· 如何完美结合

   领导的标准化作业

· 与流程管理的结合

· 为产线的员工标准化作业树立榜样

· 案例介绍

第二章精益改进的高级阶段:连续流生产,拉动生产,单元设计和快速换型介绍

· 流动是精益的基本原则

   连续流设计4个步骤

   流动的各种形式

   各种流动单元优缺点介绍

   U型,L型,直线型等

   流动与拉动的结合

   流动与先进先出(FIFO)

   节奏控制单元与生产指令的传递

   多技能化与生产柔性

· 拉动和看板的计算

· 换模时间减少的五步法介绍

   分析换模现状

   区分外部动作和内部动作

   尽可能将内部动作转化为外部动作

· 价值流和价值流图的基本概念

   什么是价值流

   什么是价值流图

   价值流管理

   不同层次的价值流图

   产品族的定义

   价值流图标

    当前状况图

   理解当前流程

   走过流层

   理解顾客要求TaktTime

   现场数据采集

· 理解流程与工艺顺序

· 生产周期CycleTime

· WIP与等待时间

· 描述每一工艺过程

· DataBox数据盒

· 草绘现状的流程图

· 分析当前状况运行图

   不同的循环

· 供应商循环,客户循环,生产循环

   时间分析

· 分析交付周期时间和加工时间

   总体分析浪费部分

· 七大浪费,分析浪费的消除思路和步骤

· 考虑如何快速流动

· 价值流图的数据分析

· 增值与不增值时间

   增值比

   C/T周期时间

   C/O换型时间与快速换型

   产品批量大小

   作业准备时间

   工人数目

   Uptime机器正常使用时间与OEE

· 一次性合格率

   质量的提高

· 在制品数量

· LT供货周期时间

· 将来价值流图的改进

   计算节拍时间TaktTime

   确定拉动方式

   确定拉动点和可实现连续流处PullandFlow

   确定设置拉动超市Supermarket

   确定“控制节拍的工序”PaceMaker

   决定如何在“控制节拍的工序”平衡混线生产Heijunka

   “控制节拍的工序”的控制系统改善

· 将来状况图分析和过程改进

   改善识别和方向确定

   过程改进的管理层职责

   未来价值流图改善重点的呈现设定各层次目标

   确定实施改善方案

讲师介绍

朱民老师:

教育及资格认证:

精益六西格玛高级咨询师、高级培训师,

全国六西格玛管理委员会专家委员

曾系统参加六西格玛黑带大师培训,并获黑带大师资格证

讲师经历与专长:

  朱老师曾任普莱克斯(中国)质量安全总监、国际联合碳化物(中国)工艺工程师、公用工程经理、安全环保健康经理,亚太地区6 Sigma黑带大师、六西格玛总监和精益生产大师,负责所有大中华地区工厂的持续改善活动,曾赴美国、新加坡等地接受系统的精益生产和六西格玛培训,现任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监,负责中国所有工厂的六西格玛和精益生产的专业人才培养,项目指导等工作,连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6 Sigma项目,擅长DMAIC系统改善方法和工具,结合精益生产与6 Sigma实现最终绩效

  朱老师擅长的课程有:六西格玛系列课程(包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab)、精益生产系列课程、价值流分析、SMED、5S项目推进与目视化管理、现场质量问题分析与解决等课程。

培训客户及培训风格:

  为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务,其中包括武汉东本、中车股份、天津中车、东风乘用车、万都汽车底盘系统、广汽三菱、广州本田、哈飞、东风本田、长春一汽、现代汽车、重庆长安、株洲时菱交通、天津信泰、哈飞、一汽富维、德纳汽车、富维江森、长安集团、龙口维克斯滤清器、伊顿盛士达汽车流体连接器、上海亚大汽车塑料制品、株洲南车、维克斯虑清器、无锡德纳、霍富车锁、宝钢集团、中远集团、兴澄钢铁、三一重工、康明斯发动机、优派克、山特维克、特赛亚、海星集装箱、西门子、阿奇夏米尔电子、飞利浦照明、美的暖通、美的电器,格力空调、三星电子、光宝集团、富士康深圳、上海安费诺永亿通讯电子、上海电气、莱尔德电子、天鹅、苏泊尔、松下万宝、索尼、大赛璐、信源科技、泰科、天地玛珂、三菱电梯,陆逊梯卡、蒂升克虏伯、威讯、梅特勒托利多、三洋深圳、瑞声科技、博福-益普生(天津)制药、飞利浦医疗、强生医疗、诺和诺德、广州浪奇、辛迪恩、小德尔格、莱卡、华润三九、浪奇等

  朱老师曾任多家著名企业的培训师,积累了丰富的授课经验,注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合,课程内容通俗易懂,易于学员掌握知识要点,全程案例研习、角色演练、小组讨论、引导学员参与,现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具,深得企业高层和学员的一致好评!

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