ZD零缺陷质量管理

制造型企业的总经理、厂长、生产经理、供应链管理者、质量经理、质量主管、QE、IE、PE、QC、车间主任、科（课）长、一线管理者等生产管理干部。

课程收获：

1、了解品质管理的6种定位；

2、学习严格的品质控制和监督的四种预防机制；

3、掌握品质管理8个系统与10个技术；

4、学习品管圈全面改善（QCC）和团队品质改善（8D）的方法。

课程特色：

课程中采用案例教学的模式，使学员在鲜活的案例分析与研讨中，真正着手。练习各种管理工具，深刻理解各种有效的管理手法，迅速将所学的内容转化成实际操作。

课程大纲：

一、工业4.0导向

1、工业4.0是万物互联

2、工业4.0是智能制造

3、工业4.0是集成创新

4、工业4.0是数据传递

5、工业4.0是模式转型

二、品质管理六种定位

1、检查出来的：事后把关

2、制造出来的：过程控制

3、设计出来的：事前预防

4、管理出来的：流程化管理

5、经营出来的：决策战略管理

6、习惯出来的：企业文化建设

三、品质管理三道关卡

1、“首件”控制---案例分析

2、“自检“控制---案例分析

3、“互检“控制---案例分析

四、品质管理两道防线

1、指引纠偏（矫正行为）--案例分析

2、断根切瘤（预防彻底）---案例分析

3、系统案例植入与分析---案例分析

五、品质管理四种预防机制

1、实物对标---案例分析

2、关键点显形化--案例分析

3、规格晒版--案例分析

4、日事日毕---案例分析

六、品质管理八大系统工程

1、供方品质管理（SQE）

2、进料验收作业（IQC）

3、制程行为控制（IPQC）

4、出货关口把守（OQC）

5、质量客诉处理（CS100）

6、功能试验求证（DOE）

7、品质工程改善（QE）

8、品质抽样分析（SAM）

七、品质管理十个支柱

1、量产性评价（基于产前预排）

2、作业指导书（六大要素驱动）

3、过程控制（4M1E组织）

4、检查管理（验证方式求证）

5、再生材料管理（二次评估）

6、长期在库品管理（机制设定）

7、4M变更（源头监控）

8、异常管理（结果导向）

9、ECN变更（一次性通流率）

10、品质月报（持续改进）

八、品质管理两个工具

1、品管圈全面改善（QCC改善12个步骤）

2、团队品质改善（8D改善8个步骤）

3、全景沙盘演练（依企业为单位沙盘模拟）

专家简介

原联想集团生产经理　张小强

实战经验

具有10年生产与管理经验，曾先后担任全球五百强企业联想集团生产经理、台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监、法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验，使他总结出一套制造型企业生产系统细节定位运营模式，尤其在制造型企业生产制造，质量管理，物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解。