标准工时测量与效率改善

工艺工程师，精益制造工程师，IE工程师，生产主管，生产经理，工程经理等

第一单元：标准工时的定义与作用

--时间研究的定义

²游戏一：扑克牌游戏

--标准工时的定义及分类

--标准工时制定的基本条件

--合格工人

--作业标准

--正常的环境和条件

--普通熟练程度和正常速度

²注：测量

标准工时一定要注意上述四个要素。

--标准工时分类

--人的工时-LaborHour

--机器工时-MachineHour

²注：产能由机器工时决定，即将机器设置为瓶颈。

--简单介绍人机协作-提高协作效率

²案例一:人机协作改善

案例

--时间研究的层次

--动作（适合动作密集型）

--作业要素-若干动作集合而成

--操作-若干作业要素的集合

--程序-完成某项工需要执行的作业串

--活动-完成某项工作需要经历的过程，由若干程序或工作站组成

--功能-构成产品的组件或零件，保证达到某个特定目的所必须的所有活动。

--产品-完成最终的产品

²注：在测定标准工时时，要根据作业的复杂程度选 

--择合适的测量等级，切不可生搬硬套。

²讨论：分组讨论各自企业制定标准工时所遇到的问题。

--标准工时的作用

--成本管理（产品管理部）

--产品制造成本计算

--委外加工定价的计算

--工厂生产管理（生产部）

--生产计划

--产能管理（设备管理）

--效率管理（员工绩效考核）

--工艺流程管理（工艺技术部）

--生产线平衡

--作业方法改进

--人力资源管理（生产与人力资源部）

--多技能培训

--人力资源计划

²   

案例二：如何根据标准工时及MRP来预测人力资源需求及如何安排多技能培训。

第二单元：标准工时的构成与制定

1.标准工时的构成

1）精密时间

---主作业时间：

a.目标作业（主体作业）

b.辅助作业

---如检查、测量、机器作业时间等

2）准备作业时间

a.如换型时间

b..开班前期的准备工作

c.换型后后道工序的起始等待

3）富余时间

---人为富余

a.私事富余（喝水，擦汗等）

b.疲劳富余

----其它富余

a.作业富余（质量问题处理）

b.工厂富余（5S、晨会）

参考资料：宽放种类及宽放率参考标准

--标准工时的制定步骤与注意事项

--标准工时制定的八步骤

--测量标准工时的要点

--直接员工与间接员工的工时

--直接员工与间接员工的划分

--材料员

--生产协调员

--领班

--间结员工如何分摊标准工时

--分摊标准工时（不建议）

--摊入生产成本（建议）

分组讨论：各自企业中有哪些直接与间接人员。

第三单元：标准工时的测定方法

--直接观测法

--秒表测时法

--摄像法-要剔除其中的浪费时间

--工作抽样法

--工作日写实

²案例三：某家用电器工厂工作抽样法

²案例四：某工厂工作日写实

--合成法

--预定时间标准法-PTS

--工作因素法

--方法时间测量

--模特排时法-MODAPTS(重点)

²练习：用模特排时法计算给定作业的标准工时

--标准资料法

--测量标准工时的软件-AVIX（先进）

--几种标准工时测量方法的比较

²案例五：作业要素表在工时测定中的应用。

 游戏二：流水线组装接线端子，用上述部分方法测定标准工时。注意作业层次的划分

第四单元：标准工时的宽放及改善

--学习曲线及其应用

--学习曲线

--如何基于学习曲线提高效率

--评比系数的设定方法

--速度评比法

--平准化法

--客观评比法

--标准工时调整系数

--努力度调整系数

--熟练度调整系数

--工作环境调整系数

--标准工时的PDCA改善循环

²练习：根据某汽车焊接工序视频分析如何改进作业，缩短节拍时间，解决产线平衡问题。

第五单元：效率与绩效改善体系

--时间分类

--出勤时间

--规定休息/用餐时间

--有效工作时间

--损失时间

--熟练程度

--质量损失（原料、不合格品）

--设备故障时间

--等待（材料、机器等）

--作业方法

²生产率的提升维度

--劳动生产率=单位时间产量/投入工时

--设备效率=价值运转时间/计划开动时间

--原材料生产效率=有效产量/原料投入量

--绩效指标分解

--员工相关的时间损失

--IE技术

--线体平衡

--人因工程（线体高度、工位布局）

--员工绩效

--车间相关的时间损失

--车间管理绩效（人员安排）

--间接部门相关的时间损失

--间接部门绩效

--新品验证

--设备状况

--生产工艺

--员工绩效体系

--员工绩效体系的构成

--意愿

--技能

--环境

--员工绩效体系的改善

--员工绩效改善六部法

²案例研究：针对前一个游戏，讨论如何提高作业效率。

Tony Zhang :

毕业于国内知名大学，后赴德国留学，并进入德国Mannasman公司实践，并接受其严格的专业培训。获得德国ULM大学的硕士学位，同时张先生是东华大学管理学硕士，其先后在财富500强的两家美资、多家德资企业工作，历任生产经理、物料部经理，厂长，公司总经理等重要职务。

作为生产经理,张先生参与了德资公司在上海的筹建,开业和发展,对公司从开始到正常运作有完整的经验和体会;作为物料经理,张先生主要负责公司的采购、物流、仓储、公司运作计划及供应商的评估等工作,直接参与MRPII的推行, DFT的生产管理和先进外资企业的管理模式和中国国情的融和；

作为厂长，张先生协调生产部门、物料部门及质量控制，计划等部门之间的各种问题，全面负责公司的每日生产运作，提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验，就质量控制和生产率的提高而言，张先生仅用1年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。在改善的过程中，大量运用6Sigma的工具对流程进行改善；

作为德资企业的总经理，张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程， 对人力资源，供应商管理，产品开发和国产化，质量控制，问题的解决，生产流程的设计，成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验；

作为一名专业尽职的讲师与顾问，曾在多家咨询公司担任特聘讲师，获得广泛好评，具有较丰富的企业咨询和培训经验，并运用现代培训手段和互动式教学方式，将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达，培训内容充实、条理清楚，富有感召力。

张先生曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体、武汉蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦注塑、恩欧凯、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业等知名企业，并受到公司的好评。

张先生现为企业管理咨询有限公司高级培训讲师。

主讲课程《MTP》、《5S》、《6S》、《仓储管理》、《快速换模》、《IE工业工程》、《安全生产管理》、《精益生产管理》、《工厂车间管理》、《从技术走向管理》、《高效领导力和执行力》、《精益价值流分析与设计》、《团队管理和现场培训》、《生产成本控制与绩效管理》、《新进经理的培训课程(5天)》《TWI一线管理人员技能提升》、《现场领导技能的培训（软硬环境）》、《如何作好生产计划与物料控制管理》、《生产流程的改善和生产效率的提高》、《多品种小批量的生产计划与排程管理》、《提升生产经理的管理技能与技巧（高阶管理）》