成功打造精益领导

中高层管理人员、质量及生产管理人员、IE工业工程师、流程改进人员、黑带和绿带

【课程背景】

在国内外竞争日益加剧的大环境下，制造业普遍面临原材料上涨、劳务费用不断激增、生产效率低下、库存堆积、管理成本加大、甚至劳工荒……资料显示：2011年广东企业的用口缺口达100万，所以推行精益生产是中国制造业转变增长方式、参与全球竞争的必然选择！是中国由制造大国转变制造强国的必经之路！

“精益生产”是由美国生产管理专家长期研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式,是当今世界上最先进的生产方式，目的是帮助企业通过持续改善，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而以最少的投入产生最大的效益，提高企业质量、成本以及效率方面的综合竞争力。

通过讲授、讨论大量的与精益企业相关的精益工具，采用世界级水平的生产模拟游戏，结合顾问超过十年的实施经验将令学员所学的工具、方法、技能根深蒂固，保证效果维持到培训结束以后。中精咨询精挑细选了一些行业中的改善事例，作为最好的学习例子，使精益领导能够体验到真实运用情况和实施案例。同时，参与者将面临挑战，在流程模拟游戏或者实际改善事件中运用学到的技巧，快速成为精益和工业工程实施的“顶尖高手”

【课程对象】中高层管理人员、质量及生产管理人员、IE工业工程师、流程改进人员、黑带和绿带

【课程收益】

?掌握精益的基本理论和概念

?掌握精益的原则

?掌握完整的精益工具

?掌握实施精益的基本技能

?掌握精益改善周的实施方法

价值流2天

第一天

1.精益介绍

?制造业历史

?定义起源

?好处

?精益基础

?价值

－客户价值

－精益企业

－改善路径

－精益原则

2.现状价值流图

?现状价值流

－价值流定义

－产品家族

－图标

－步骤

－行业案例

－VSM练习/讨论

当天总结

第二天

3.精益2工具

?产品工序分析

?线路分析（物理流）

?案例讨论

4.未来状态价值流

?创造价值的指南

－节拍

－流动

－拉动

－均衡化

－EPE

?未来VSM步骤

－目的

－步骤

－VSM分析

－精益和IE项目

?未来VSM练习

?下一步行动

第一次培训总结

精益工具三天

第一天

5.价值流

?现状价值流

?工序流程图

?创造价值六大指南

?精益项目和行动

6.改善准备

?改善周介绍

?改善周的步骤

－改善周基本路径

－改善周注意事项

－改善周时间/人员安排

7.流动和平衡

?持续流动的概念

?单件流

?时间测量

?生产线平衡

8.案例讨论

当天总结

第二天

9.布局设计

-合适的布局

-布局的基本原则

-单元Cell布局的设计

-定义

-实施方法

-类型

10.设备综合效率

-六大损失分析

-OEE计算

-TPM介绍

-OEE练习

11.快速换模

-快速换模定义

-内部/外部时间

-换型时间减少步骤

12.案例讨论

-当天总结

第三天

3.拉动系统

?拉动系统定义

?拉动与推动

?拉动系统要素

?拉动系统设计方法

－看板/超市

－定义

－设计规则

－看板数量计算

?拉动系统练习

14.生产模拟游戏（半天）

?模拟目的

?基本要求

?职位分配

?挑战目标

?模拟开始（第1－5轮）

培训总结

湛泽溪

优势与专长

?在机械、钢铁、精密五金、注塑、石油、航空、电信、电力、物流、化学、

电子、烟草等行业超过20年的生产质量管理和14年的精益六西格玛持续

改善实施经验。

?辅导过数百个改善项目，超过500位精益六西格玛黑带学员和100个

精益领导项目，创造收益超过二千万美元；

?中精精益西格玛产品经理、技术开发者之一，擅长精益生产/精益西格玛

多个技术模块的课程设计及讲授；

?多期精益六西格玛技术研讨会的主讲嘉宾；

?生动活泼的授课风格，获得企业和学员的高度评价，