标准工时与工作改善

IE工程师、生产各级管理人员

课程收获：

1、全面认识标准工时

2、掌握秒表测时法、样本法、模特法、综合数据法定标准工时

3、全面认识IE（工业工程）

4、掌握程序分析的方法，缩短产品研发流程、量产流程、行政管理流程

5、掌握操作分析的方法，提高人和设备的综合效率

6、掌握动作分析的方法，提高生产效率和降低操作员的疲劳度

7、掌握改善与创新的管理方法，激发全员改善和创新意识，提升工作绩效

课程内容：

第一部分：标准工时的作用

一、标准工时的作用

（一）、标准工时与生产排程

（二）、标准工时与现场改善

（三）、标准工时与计件单价

第二部分：如何制定标准工时

一、运用秒表测时法制定标准工时

（一）、秒表测时法的概念

（二）、秒表测时需用的工具

（三）、秒表测时的执行程序

（四）、划分作业单元的技巧

（五）、连续测时法应注意的技巧

（六）、运用统计方法整理观测归纳时值的要领

（七）、运用评比技巧得到正常工时

（八）、赋予宽放得出标准工时

（九）、如何精确判断员工的熟练程度

（十）、大单与小单的差异取数

（十一）、外协工序的等待时间

（十二）、工序多与少的周转差异时间

（十三）、一天的工作中在哪个时间段取数最合适

（十四）、标准工时在什么情况下更改

（十五）、分析适合公司的宽放系数

（十六）、工序等级的系数

（十七）、到现场测时员工不配合情况下怎么解决

（十八）、怎样进行科学的数据分析

二、预定动作时间标准法制定标准工时

（一）、PTS法的基础与原由——动作分析

（二）、MTM时值表的运用

（三）、运用MTM-2时值表订定标准工时

（四）、运用MODAPTS订定标准工时

（五）、赋予宽放求取标准工时

三、综合数据法制定标准工时

（一）、综合数据的概念

（二）、综合数据法案例

（三）、如何运用综合数据法

第三部分：标准工时运用与时间分析

一、具体运用标准工时

（一）、标准是衡量的基础

（二）、标准工时在生产管理的运用

（三）、标准工时在车间绩效的运用

（四）、标准工时在成本管理上的运用

二、时间分析

（一）、时间的有效利用

（二）、时间分析开始

（三）、现场时间分析

（四）、在现场发挥作用的时间分析法

（五）、时间观测的顺序

（六）、反复性作业的时间分析顺序

（七）、非反复性作业的时间分析

（八）、标准时间和评估值

（九）、生产线平衡分析

（十）、设定标准时间的活用事例

（十一）、工作样本法

（十二）、工作样法的目的

（十三）、工作样本法的顺序

（十四）、工作分析

（十五）、工作分析的种类

第四部分：工作改善

一、工作改善

（一）、浪费在精益生产中的定义

（二）、现场7大浪费的原因剖析

（三）、常见的10种动作浪费现象

（四）、识别浪费3法宝

二、工作改善的原则和方法

（一）、流程分析

（二）、5W2H（组织策划）

（三）、ECRS（方法）

三、迈向“零”切换改善SMED

（一）、切换时间的定义与构成

（二）、影响切换时间的原因剖析

（三）、实现“零”切换的基本思路

（四）、迈向“零”切换的操作要领

（五）、6、切换改善技巧

四、管理根本——有效沟通

（一）、沟通是管理者必备的基本能力

（二）、有效沟通是留人的最好工具；

（三）、制造型企业沟通的特别性

（四）、用自己的方式沟通

（五）、部门配合沟通最重要

五、考评激励——一切尽在掌握中

（一）、激励是加法而不是减法

（二）、现场部属考评的要点

（三）、现场部属考核的方法

（四）、激励分析：他想要的到底是什么？

六、改善制度的设定与执行

（一）、勿以高奖致不为

（二）、评比流程简化，活动趣味化

（三）、以有效的方法启发引导代替简单要求和指责

七、改善氛围的营造

（一）、改善看板的设计与制作

（二）、改善发表会的组织与宣传

（三）、现场演练：改善成果发表

讲师介绍：田开军培训师

咨询师、职业经理人、生产管理专家

【任职经历】

曾就职于阿迪达斯、日本马自达大型OEM企业，任职的岗位有操作工、五大员、班组长、车间主任、生产经理、品质经理、生管经理、研发经理、生产副总、总经理，现担任江苏一大型集团公司副总。

【工作能力】

精通制造业运营管理；既能制定好战略、完善公司运营系统，又能带队伍打好每场仗；善于实战、精通理论；对事业的激情和人性化的精神总能激发出团队最大的活力。

【授课风格】

*有针对性，给客户想要的东西，不浪费客户的时间。

*事实求是，从实际问题以及企业实际资源出发，不凭空想象。

*研讨为主，引导和启发学员思考、动手练习，答疑具体明了。

*系统思考，追求综合效率最大化，解决系统瓶颈，做好决策。

【核心课程】

《生产计划和物料控制》《精益生产》《卓越班组长系列课程》（初、中、高级班）《员工综合素质提升》《6s推行难点解析与实战技巧》《FMEA潜在失效模式及影响分析》《IE工程与现场改善实务》《QCC品管圈推行实务）》《成本控制》《生产运作系统培训》《生产成本控制细节》《现场管理实务》《现场品质管理实务》《新旧QC七大手法》《一线主管管理技能提升》《精益生产学习与模拟演练》《全面生产性维护TPM实战》《全面质量管理实务（TQM）与成本控制》

【部份服务企业】

东风本田发动机（PMC）、康明斯（IE）、重庆綦齿传动（精益生产咨询）、珠海中富股份（PMC内训）、美的空调（广州）、东风本田运输（武汉）、高林银箭股份（宁波）、世韩集团（天津）、长春一汽铸造有限公司、江山化工股份（浙江）、常州旭荣针织华新特殊钢股份（江苏常熟）、燕京惠泉啤酒（福鼎）、康佳、新中源集团（广东四个工厂）、深圳同洲电子、晨光文具（上海）、圣元营养食品股份（青岛）、山东京博集团、中石油、濮阳龙丰纸业有限公司、美欣达印染集团、华城制衣、华通机电集团、江亚太机电、天台银轮机械、爱优特机电、皇冠电动工具、温州正恒机械、温州长江汽车电器、温州华科电器、新世电器集团、金华电力开关、维融电子、春生电子、新亚电子、意博高科电子、圣奥家具、格瑞斯集团、国家电网、兄弟科技、吉昌化学、佐力药业股份、乐清神奇电碳集团、浙江亚龙科技、江苏奥赛康医药集团、中国石油青海油田公司、温州恒丰摩汽配、东风汽车发动机制造（四川德阳）、保定天威保变电气股份有限公司、吉林长春标准工时制定与工作改善（公开课）………

【部份内训服务企业】

重庆机电股份綦江齿轮传动精益生产大型项目咨询/深圳百丽鞋业标准工时制定/长春一汽标准工时内训/东风本田发动机生产计划与物料控制内训/佛山新宝电器PMC生产计划与物料控制实务内训/美的商用空调PMC生产计划与物料控制实务内训/深圳玛斯兰电路科技实业发展有限公司PMC生产计划与物料控制实务内训/珠海中富股份PMC生产计划与物料控制实务内训/青岛圣元食品股份有限公司生产计划与物料控制内训/上海通用轴承有限公司5S内训/山东京博集团5s内训/上海晨光5S内训/上海晨光文具制造有限公司6S内训/郑州龙丰纸业TPM咨询/高田汽车安全装置有限公司TPM内训/高林银箭缝纫机制造有限公司TPM内训/维达纸业工厂布局与物料控制、PTM/康明斯IE（工业工程）内训/燕京惠泉啤酒福鼎班组建设与班组实战管理内训/常州旭荣针织班组建设与班组实战管理内训/路特利举重机（南通）一线主管技能提升内训/盾安人工环境如何当好班组长内训/华新特殊钢股份有限公司性格生产力与沟通技巧内训/江山化工生产管理人员的目标管理内训/世韩（天津）模具有限公司TWI-卓越班组长内训/常州白雪电器七大浪费内训/萧山雅马哈乐器班组长内训/浙江双环传动股份有限公司现场品质管理与控制

【学员反馈】

第一次听到这样实用的课，收益匪浅，意犹未尽！

——湖州龙门实业集团董事长施细毛

田老师不仅讲理论，重要的是讲具体管理手法，是手把手的企业老师。

——格瑞斯集团生产副总刘马林

第一次在公开课上使我们企业的问题得到了实际解决。

——兄弟科技集团生产总监沈银元

田老师的课深入浅出，生动耐人寻味，实用性强。学完后可以迅速应用到工作中去，一改传统的培训模式，让人耳目一新。我要推荐相关部门经理、老总多来听田老师的课。

——华通机电集团生产总监张总监

田老师帮助我们解决了目前最关键的不能按时交货的问题。

——亚太机电生产副总　王总